数控车床编程与操作项目教程 课件全套 项目5--15车削外圆、端面和台阶 --- 综合训练二.pptx

数控车床编程与操作;;;项目五车削外圆、端面和台阶;项目五车削外圆、端面和台阶;一、数控车床的编程规则;

2、半径、直径方式编程

在数控车床中采用半径或直径方式编程，是指对X轴方向的坐标数据

进行表述。一般情况下默认为直径方式编程。比如，车削直径为φ60mm的

轴的端面，车刀首先移至端面和外圆交界处，这时车刀刀位点距编程坐标

系原点的实际X向尺寸为30mm，但在程序中X坐标应写为X60。;二、数控车床常用插补指令;（3）如图所示，G0从b1快速定位至b2，如果b2的坐标为X30.Z10.,则编程

表示为：G00X30.Z10.;2、直线插补指令（G01）：

（1）指令格式

G01X（U）Z（W）F；

X、Z为刀具移动到目标点绝对坐标，U、W为目标点相对于起始点的增量坐标。F为刀具切削时的进给速度。

;项目五车削外圆、端面和台阶;（二）粗车、精车的概念

?粗车：是指将毛坯尺寸向需要尺寸走刀的过程，因为留有余量，不考虑精度。切削时，转速不宜太快，背吃刀量大，进给速度快，以求在尽量短的时间内尽快把工件余量车掉。粗车对切削表面没有严格要求，只需留一定的精车余量即可，加工中要求装夹牢靠。;四、任务实施

1.确定加工步骤，填写加工工艺卡并编写加工程序，并对加工零件进行评分。;（1）采用G00编程时，尽量沿X、Z轴分别退刀。

（2）程序调试必须有指导老师在现场指导下进行，不得擅自操作。

（3）工件装载时,夹持部分长短适度。

（4）在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确。

（5）加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“进给暂停”按钮上，如遇紧急情况迅速按下“进给暂停”按钮，防止意外事故发生;谢谢大家！;数控车床编程与操作;;项目六车削圆弧;项目六车削圆弧;项目六车削圆弧;2.G02、G03顺逆方向判断：

在使用G02.G03指令进行圆弧插补编程时，必须做好刀具顺圆弧插补和逆圆弧插补刀具路径的判断，判断方法如图6-2，但还要考虑前置刀架进行后置处理。;（二）刀尖圆弧半径补偿;刀具使用一段时间后，会因磨损而使产品尺寸产生误差，因此需要对其进行补偿。在加工工件之前，要把刀尖半径补偿的有关数据输入到存储器中，以便使数控系统对刀尖的圆弧半径所引起的误差进行自动补偿。工件的形状与刀尖半径的大小有直接关系，必须将刀尖圆弧半径输入到存储器中。;数控编程的实质就是描述刀具的刀位点在编程坐标系中运动的轨迹。;3、刀尖方位号的确定

;4、刀具半径补偿的方向判断;G41G01/G00XZF；（刀尖圆弧半径左补偿）

G42G01/G00XZF；（刀尖圆弧半径右补偿）

G40G01/G00XZ；（取消刀尖圆弧半径补偿）;

1、刀尖圆弧半径补偿的引入和取消，不能在圆弧插补指令程序段中执行；

2、执行刀尖圆弧半径补偿后，将持续有效直至取消；

3、在调用新刀具前或更改刀具补偿时，必须先取消刀具补偿；

4、在G41补偿方式中，不能再指定G42，反之亦然；

5、G41或G42之后的程序段中，不能出现连续两个或两个以上的不移动指令，

否则G41或G42会失效。;谢谢大家！;数控车床编程与操作;;;;二、任务分析

1.工艺分析

该零件轴外圆和端面组成，尺寸精度较高，加工时应分粗车和精车工序，由于加工余量较多，如果用G00、G01指令来进行编程，G01则编程繁琐，容易出错，因此为了简化程序，减少编程出错，可考虑用G90单一形状固定循环进行编程加工。;

1.外圆切削循环（G90）

该循环主要用于圆柱面和圆锥面的循环车削。

1）圆柱面固定循环

程序段格式：G90X(U)__Z(W)__F__图7－2外圆车削循环路径

如图7－2所示，刀尖从起始点A开始，按矩形循环，最后又回到起始点。图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按F指令的工作进给速度运动。X、Z为圆柱面的切削终点坐标值；U、W为圆柱面的切削终点相对循环起点的增量值。;2）锥面切削循环

程序段格式：G90X(U)__Z(W)__R__F__

如图7－3所示，刀尖从循环起点开始，快速移动到切削起点，然后按F指定的进给速度沿锥面运动，到锥面的另一端后沿径向以进给速度退出，最后快速回到循环起点。式中X、Z为圆锥面的切削终点坐标值；U、W为圆锥面的切削终点相对循环起点的增量值；R为切削始点与圆锥面切削终点的半径差，由于刀具沿径向移动是快速移动，为避免打刀，刀具在Z向应有一定的安全距离。所以在