xx电厂米套筒式烟囱施工组织设计（最全）.doc

3.4xx电厂240m／7m套筒式烟囱施工组织设计

1.工程概况 2

2.内、外筒施工方案可行性争辩 3

3.施工方案 4

4.单台组装、改装及拆除 13

5.施工进度方案 15

6.总平面布置 16

7.确保工程质量措施 17

8.平安技术措施 19

9.冬期施工措施 21

[简介]xxxx电厂240／7m套筒烟囱是我国建的第二座同样的高耸构筑物。外筒为C30级钢筋混凝土结构，筒身高度240m，筒壁厚度为850～250mm，混凝土工程量5200m3。

套筒烟囱采纳“内提外滑”同步施工工艺，具有同步施工、平安可靠、保证质量、缩短工期、节省费用等优点。

套筒烟囱以“内提外滑”工艺施工，在进度、质量、平安、成本等控制上，达到国内先进水平，工程质量：实测垂直度偏差18mm，

筒壁厚度偏差12mm。与传统施工方法比较，节省施工费用30万元。该工程1991年获中建三局科技进步一等奖。

1.工程概况

xx电厂套筒式烟囱，外筒为C30级钢筋混凝土承重筒，内筒为排烟筒。筒身高度246m，出口内径7m，230m标高，±0.00外筒直径21.2m，240m标高处外径11m。230m～240m内筒呈漏斗型，半径为3.5～4.5m，外筒壁厚度为850mm～250mm，混凝土工程量为5197m3。内筒80m标高以下为自承重排烟筒，从内至外，山水玻璃耐酸胶泥砌240mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖3层组成。每5m设500×400~600mm（宽×高）水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即25m段设6道）。80m标高以上为分段承重排烟筒（25m一段），由支承在外筒牛腿上的16根钢筋混凝土斜支柱（350×350×2100—4900mm）与内筒的钢筋混凝土环梁（100×450m）组成空间体系承担排烟筒重量，从内至外由水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸

陶粒混凝土，60mm厚矿棉板，0.6mm厚塑料钢板4层组成。每5m设260×400～600mm水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即25m段设6道），耐火砖1084m3，耐酸混凝土1091m3，矿棉板218m2，塑料钢板7095m2。内外筒每25m设钢平台，两平台之间由支承在外筒壁上的旋转钢梯联通。外筒设有3道信号平台，4道检修平台，每25m有门窗共8档，80～240m按45度布设有红白相间的竖向格条航标（25m高水平等分3段），工程量5710m2,设计要求筒身完成后涂刷。

2.内、外筒施工方案可行性争辩

xx电厂240m/7m套筒式烟囱，在全国是第二座，经调查了解，第一座采纳多孔精制井架，增设内外吊平台翻模施工外筒，组成空间体系的钢筋混凝土斜支柱及内筒环梁采纳预制方案，依靠井架平台进行组装，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，历时35个月。我们曾考虑过外筒采纳滑模方案，斜支柱及内筒环梁采纳预制方案，随外筒滑升同步组装完成。外筒滑升完后，组装内吊平台及筒间搭设脚手架从下而上完成内筒各道工序，以及钢平台、旋转钢梯的安装。但斜支柱长2100～4900mm，单件重约1.5t，8段环梁，每段重约1.4t，依靠滑升平台吊装、就位困难很大。尤其是由8段环梁在无支承的状况下悬空组装成φ8050mm的环难度更大，施工平安及安装质量难以保证。为了解决以上难点，经争辩分析打算采纳内提外滑同步施工方案，即外筒采纳滑模，内筒采纳提模，斜支柱及环梁改为现浇施工。对于斜支柱悬空的支模，是将斜支柱的钢筋改为4L63×4的劲性骨架，采纳挂模浇筑混凝土。内提外滑施工方案可使内筒各道工序以及

钢平台、旋转钢梯等安装随外筒滑升同步完成，不但解决了悬空组装的困难，而且平安、质量可得到保证，工期可大大缩短，削减投入30万元以上（图3.4.1）。

3.施工方案

基础及外筒30m以下采纳翻模施工。

3.1.平台设计

（1）上平台采纳变刚

度下撑式组合梁体系，布

置40对辐射梁(2[16a一

对)，每对辐射梁按9度布

置，为使提升架不与斜支

柱相碰，第一对辐射梁偏

离烟囱中心线4度左右，

这样大部分支承杆可避开门窗洞口，削减支承杆的加固。平台直径为φ19.8m，鼓型钢圈（[20a）直径为3.6m，高度3.0m。压杆由[8构成（40根），拉杆由19钢丝绳承担，并加设花篮螺栓张紧。设三道外钢圈(φ5.6m，φ14.5