药品供应链卓越管理-全链条优化与风险控制.pptx

药品供应链卓越管理全链条优化与风险控制Presentername

Agenda供应链技术应用供应链风险管理策略提高供应链效率供应链管理原理方法原料药供应链

01.供应链技术应用供应链技术工具系统应用

提高供应链协调性供应商信息共享实现供应商数据的实时共享与交流订单协作管理提供订单协作平台，实现订单信息的共享与协作处理生产计划可视化通过系统展示生产计划，提高生产排程的协调性供应链协调性系统

供应链数据分析工具数据可视化工具以图表和图形呈现供应链数据预测分析工具利用历史数据和算法进行供应链需求和库存的预测，提高准确性。风险评估工具评估供应链中的风险因素，帮助制定风险管理策略。供应链数据分析工具：数据洞察

实时跟踪物流通过系统监控货物运输进程01提高供应链可见性共享供应链信息将供应商、生产部门等相关信息共享给团队成员02供应链分析报告利用数据分析工具生成供应链绩效报告03供应链可见性的定义

02.供应链风险管理策略供应链风险管理应对策略

评估供应商的稳定性和可靠性供应商可靠性评估制定合理的备货策略以应对供应中断风险备货策略制定选择多个供应商以减轻单一供应商带来的风险多元化供应商选择风险评估供应商风险应对策略

供应商信誉度评估通过评估供应商的信誉度，包括其声誉、业务记录和客户反馈，以确定其可靠性和可信度。供应商质量管理评估供应商的质量管理系统和流程，包括其质量控制措施、质量认证和质量问题的处理能力。供应商风险评估评估供应商的风险因素，包括其财务状况、供应能力、地理位置和政治环境，以及与其相关的法律和合规性风险。供应商评估方法供应商评估方法：合作筛选

确保供应链的稳定性风险识别与评估识别和评估供应链中的潜在风险是必要的制定应对策略以应对不同的供应链风险应对策略的制定持续监控和改进持续监控供应链风险并改进风险管理措施供应链风险管理重要性

03.提高供应链效率优化供应链流程提高效率

物流成本与时效的平衡合理选择物流渠道减少运输时间，提高安全性优化物流节点提高可视化程度，降低人工成本信息化管理物流降低物流成本，提高效率物流优化策略

使用智能化排程系统，提高排程效率自动化排程根据市场需求和实际生产能力，制定合理的生产计划生产计划精细化通过监控生产过程，及时发现并解决生产中的问题生产过程监控生产计划和排程的优化措施生产计划和排程优化

供应商的综合评估非常重要考虑质量稳定性和安全性质量评估价格不是唯一标准，需要综合考虑价格和质量、服务等因素价格评估供应商的响应速度、售后服务等方面要全面考虑服务评估供应商评估选择

04.供应链管理原理方法供应链管理原理方法优化

规划和设计供应链流程供应链流程优化提高供应链运作效率01供应链网络设计优化供应链节点和仓储布局02供应链决策支持基于数据和模型进行决策分析03供应链规划与设计

需求预测协同与销售团队密切合作，分享市场需求信息01产能规划协同与生产部门密切合作，共同制定合理的生产计划，以满足市场需求并避免过剩库存。02协同管理库存管理协同与仓储团队合作，实时共享库存信息，以避免库存过多或过少的问题。03供应链协同管理

成本分析与优化寻找降低成本的潜力供应商合作与谈判与供应商协商降低价格库存管理与优化减少库存持有成本降低成本，提高效益供应链成本控制

05.原料药供应链化学药品采购流程

药品供应链流程和关键环节01原料采购供应商选择、采购流程和价格谈判02原料检验检验原料质量和合规性03原料入库入库管理和库存监控原料采购流程

供应商综合评估供应商信用评估评估供应商的财务稳定性和信誉度供应商能力评估评估供应商的生产能力和技术实力供应商合规性评估评估供应商的法律合规和质量管理体系供应商评估和选择

供应商质量的关键影响因素01供应商资质认证对供应商进行资质审核和认证，确保其符合标准。02供应商稳定性评估供应商的稳定性和可靠性，降低供应风险。03供应商生产能力了解供应商能力和质量供应商质量管理

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