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目录CATALOGU件金相检测基础知识铸件金相检测前的准备工作铸件金相检测中的显微组织分析铸件金相检测中的性能评估0506铸件金相检测结果的分析与报告铸件金相检测技能培训与提升

01铸件金相检测基础知识CHAPTER

定义铸件金相检测是通过观察和分析铸件显微组织，评估其质量、性能和工艺的一种技术。应用范围适用于Cr-Ni-Mo系列工程结构用中、高强度不锈钢铸件的金相组织检验，其他牌号的中、高强度不锈钢铸件亦可参照执行。铸件金相检测概述

工艺改进金相检测可以为铸造工艺改进提供依据，通过分析缺陷产生的原因，优化工艺参数，提高铸件质量。质量控制通过金相检测，可以及时发现铸件内部缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等，从而控制铸件质量。性能评估金相组织直接影响铸件的力学性能、耐腐蚀性能等，通过金相检测可以评估铸件的综合性能。铸件金相检测的目的和意义

感谢您下载包图网平台上提供的PPT作品，为了您和包图网以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！包图网将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！铸件金相检测的方法和流程试样选取与制备按照标准规定，从铸件上切取试样，经过粗磨、细磨、抛光等工序，制备成符合要求的金相试样。检测报告根据评定结果，编写检测报告，包括试样信息、检测结果、评定结论等内容，为铸件质量评估提供依据。金相组织观察在显微镜下观察试样的金相组织，包括晶粒形态、相分布、夹杂物等特征。评定与分析根据观察到的金相组织特征，按照相关标准进行评定和分析，如马氏体级别、δ铁素体含量、非金属夹杂物级别等。

02铸件金相检测前的准备工作CHAPTER

根据铸件的结构、材质和热处理状态等因素，选取具有代表性的样品进行检测。样品选取包括切割、粗磨、细磨、抛光等步骤，制备出平整、无划痕、无污染的样品表面。样品制备用适当的清洗剂清洗样品表面，去除油污、灰尘等杂质，保证检测结果的准确性。样品清洗铸件样品的选取与制备010203

了解金相显微镜的构造和主要部件，如物镜、目镜、载物台、调焦机构等。显微镜的组成显微镜的调试显微镜的维护调整显微镜的光源、焦距、放大倍数等参数，以获得清晰的金相组织图像。保持显微镜的清洁和干燥，避免灰尘和油污进入显微镜内部。金相显微镜的使用与调整

金相检测实验室应保持安静、整洁、无振动和电磁干扰。实验室环境保证充足的照明条件，避免光线过强或过弱对检测结果的影响。照明条件实验室温度应控制在适宜范围内，湿度也要适中，以避免样品变形或受潮。温度和湿度检测环境的准备与要求

03铸件金相检测中的显微组织分析CHAPTER

显微组织的类型与特点铁素体碳原子溶于α-Fe中形成的固溶体，具有良好的塑性和韧性。珠光体铁素体和渗碳体的层状混合物，具有较高的强度和硬度。莱氏体奥氏体和渗碳体组成的共晶组织，具有高硬度和耐磨性。贝氏体过冷奥氏体在中温区转变产物，具有良好的综合力学性能。

显微镜观察利用光学显微镜或电子显微镜对铸件显微组织进行观察。图像处理技术对显微组织图像进行处理，提高图像清晰度，便于识别和分析。定量金相分析通过测量显微组织的特征参数，对显微组织进行定量分析。对比分析将待测铸件的显微组织与标准显微组织图谱进行对比，确定其类型。显微组织的识别与分析方法

显微组织异常的诊断与处理如魏氏体组织、网状碳化物、石墨球化不良等。异常类型通过观察显微组织的形态、分布和数量等特征，结合化学分析和力学性能试验，确定异常类型。诊断方法根据异常类型和产生原因，采取相应的处理措施，如调整化学成分、优化铸造工艺、进行热处理等。处理措施

04铸件金相检测中的性能评估CHAPTER

通过拉伸试样，测定铸件的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等力学性能指标。拉伸试验采用布氏硬度、洛氏硬度等测试方法，评估铸件表面的硬度及其均匀性。硬度测试通过冲击试验测定铸件的冲击韧性和脆性转变温度，反映铸件在冲击载荷下的抵抗能力。冲击试验铸件力学性能的评估方法010203

盐雾试验将铸件置于盐雾环境中，观察其表面腐蚀情况，评估铸件的耐腐蚀性。浸泡试验将铸件浸泡在腐蚀性介质中，一定时间后观察其质量、尺寸和形状变化，评估铸件的耐腐蚀性能。电化学测试通过测量铸件在电解质溶液中的电位、电流等电化学参数，评估铸件的耐腐蚀性能。铸件耐腐蚀性能的评估方法

切削性能测试通过锻造、冲压等加工方式，评估铸件的可锻性能和塑性变形能力。可锻性能测试焊接性能测试通过焊接试验，评估铸件的焊接性能和焊缝质量，包括焊接接头的强度、韧性、密封性等。通过切削加工试验，评估铸件的切削性能，包括切削力、切削温度、刀具磨损等。铸件加工性能的评估方法

05铸件金相检测结果的分析与报告CHAPTER

收集检测数据，进行初步处理，去除异常值，统计并分析数据分布规律。