《激光切割技术》课件.pptVIP

**********热影响区过大成因切割边缘附近出现热影响区，是由于激光功率过高或切割速度过慢导致的。解决方法可以通过降低激光功率、提高切割速度、使用辅助气体等方式来减小热影响区的范围。切口倾斜成因切割切口出现倾斜，是由于激光束与工件表面不垂直或切割过程中工件发生位移导致的。解决方法可以通过调整切割头角度、使用辅助定位装置、提高设备精度等方式来防止切口倾斜的发生。激光切割缺陷的预防和控制措施1设备维护定期对激光切割设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。2参数优化根据材料性能和切割要求，对激光切割参数进行优化，提高切割质量。3工艺控制严格控制激光切割工艺，确保切割过程的稳定性。4质量检测对切割后的工件进行质量检测，及时发现和解决问题。激光切割工艺参数优化功率优化根据材料厚度和切割速度选择合适的激光功率，确保切割质量和效率。速度优化根据材料厚度和激光功率选择合适的切割速度，避免切割速度过快或过慢。焦点优化根据材料厚度和切割速度选择合适的焦点位置，确保切割质量和效率。气体优化根据材料和切割要求选择合适的辅助气体种类和压力，提高切割质量和效率。激光切割工艺自动化优势自动化可以提高激光切割效率、精度和稳定性，降低人工成本和生产成本。方法可以采用自动送料、自动排料、自动参数设置等方式实现激光切割工艺自动化。激光切割工艺监控技术目的实时监控激光切割过程，及时发现和处理问题，确保切割质量和安全。方法可以采用传感器、监控系统等技术对激光切割过程进行实时监控。激光切割工艺在不同领域的应用金属加工广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域，用于切割各种金属材料。非金属加工广泛应用于广告、家具、工艺品等领域，用于切割木材、塑料、皮革等非金属材料。金属加工优势激光切割金属具有高精度、高速度、切割面光洁等优点，可节省大量加工时间，提高生产效率。应用广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域，用于切割各种金属材料。非金属加工优势激光切割非金属具有切割精度高、切割效率高、切割面光洁等优点，可用于制作各种精美的产品。应用广泛应用于广告、家具、工艺品等领域，用于切割木材、塑料、皮革等非金属材料。汽车制造应用场景汽车车身、底盘、发动机等部件的切割加工。优势提高汽车生产效率、精度和质量，降低生产成本。航空航天应用场景飞机机身、机翼、发动机等部件的切割加工。优势提高飞机制造效率、精度和质量，满足航空航天对材料和加工工艺的高要求。激光切割技术发展趋势11.高功率、高效率激光切割技术。22.智能化、自动化激光切割技术。33.多功能、多材料激光切割技术。44.绿色、环保激光切割技术。激光切割技术的研究热点1超快激光切割利用超短脉冲激光进行切割，可实现更高的切割精度和更小的热影响区。2激光熔覆切割利用激光熔覆技术进行切割，可实现材料表面改性，提高切割质量和耐腐蚀性。3激光辅助切割将激光切割与其他加工技术结合，例如水射流切割、等离子切割等，提高切割效率和质量。激光切割技术的行业前景展望应用领域不断扩展激光切割技术将在更多领域得到应用，例如生物医学、电子制造等。技术不断创新激光切割技术将不断创新，例如超快激光切割、激光熔覆切割等。结语激光切割技术作为一种高效、精密、环保的加工技术，在未来将发挥越来越重要的作用，为制造业的发展提供强劲的动力。*****************激光切割技术本课件将深入探讨激光切割技术，从基本概念到实际应用，并展望未来发展趋势。什么是激光切割技术？激光切割技术是一种利用高能激光束照射材料表面，使材料局部熔化或汽化，从而实现切割的加工方法。激光切割技术具有高精度、高速度、高效率、切割面光洁等优点，广泛应用于各种材料的切割加工。激光切割技术的优势1高精度激光束的直径可达微米级，切割精度可达0.01mm，可实现复杂形状的切割。2高速度激光切割速度快，效率高，可节省大量加工时间，提高生产效率。3高效率激光切割无切削力，不会对材料造成变形，切割效率高。4切割面光洁激光切割的切割面平整光滑，无需二次加工，节约加工成本。激光切割工艺流程11.准备工作：选择合适的激光切割设备，并对工件进行预处理。22.参数设置：根据工件材料、厚度等因素设置激光切割参数，例如功率、速度、焦点位置等。33.激光切割：将工件放置在激光切割设备中，启动激光切割机进行切割。44.后处理：切割完成后，对工件进行清理，去除切割过程中产生的毛刺、烟尘等。激光切割设备组成及工作原理主要组成