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电电⽯⽯炉炉⾃⾃动动化化控控制制⽅⽅案案

31500KVA密闭电⽯炉控制系统设计⽅案密闭炉的⽣产过程是由经过加⼯处理的原料兰和⽣⽯灰，通

过⾃动配料称进⾏合理的配⽐，⽤输送机将合格的原料送到环型布

料机，从环型布料仓下部的投料管把炉料投到电⽯炉内。电流由电

炉变压器，经短⽹、导流铜管和导电元件导⼊电极，炉料在电⽯炉内靠电弧热，加热到1900—2200℃⽽⽣成电⽯和CO，⽣

成的电⽯⾃出炉⼝流料槽流出。

整个⾃动控制系统利⽤分布式⽹络结构实现对密闭炉实现⾃动

控制。密闭电⽯炉的控制系统设计为四⼤部分：1、配料、送料、加

料控制系统。2、炉控系统（包括⼯艺参量和电参量）。3、循环⽔检测系统。4、净化控制系统。。5、⾃控系统拓扑图。

⼀、配送料系统配送料系统分为（1）原料输送到原料仓的控制部

分。（2）配料控制控制部分。（3）混合料输送过程的控制部分1、原料输送⼯艺流程：即原料送到原料仓部分

⑴⽯灰输送过程总料⽃V010×2只——电震机D0#×2——⼤

倾⾓⽪带机L0101——分料器X0103×2台——⼤倾⾓⽪

带——筛分机——配料站可逆⽪带L0202——原料仓

V0202×8只。

⑵兰碳输送过程：烘⼲的兰碳⽪带机L0102——⼤倾⾓⽪带机

L0201——震筛机X0201——合格的兰碳到可逆⽪带机L0202——兰碳储料仓V0202×8只

⑶原料输送过程⾃动化控制要求，根据原料仓的料位控制送料

过程，当原料仓的原料处于低位时，送料设备根据所需的料仓

的呼叫，进⾏补充加料。当原料仓的料位处于⾼位时，送料设

备停⽌送料。

⑷原料仓的料位的确定，下料位⼀般安装在能保证2个⼩时以

上的⽤料；上料位安装在原料的堆积⾓的下沿，从⽽保证原料

不冒顶。

⑸原料仓顶部的可逆⾏⾛⽪带机的控制，⼀般根据原料下料⼝

的位置进⾏初步定位控制，从⽽保证给所需的料仓进⾏补料。

⑹综合以上所诉，原料输送的控制是，如1#⽯灰仓低料位呼

叫，配料站可逆⽪带机⼯作找到1#⽯灰下料仓的⼊⼝——筛分机⼯

作——⼤倾⾓⽪带机⼯作——粉料器切到所需的部位——⼤倾⾓

L0101——电震机⼯作。料加满后，送料设备按照启动的逆向逐步停⽌。即，送料设备的起动与停⽌是顺起逆停。

2、配料控制部分⼀般电⽯炉配料系统在配料车间（或配料站）完

成配料，称重设备采⽤三⽤⼀备，两台电⽯炉使⽤四台配料称。

⑴配料⼯艺过程

⽯灰振动给料机——配料秤——振动给料机

兰碳震动给料机——配料称——震动给料机

配料可以如下选择：⽯灰+煅煤：兰+⽯灰：兰+煅煤+⽯灰

⑵配料控制原理

配料控制原理：采⽤减重法进⾏配料，⾸先将称重⽃上满，即基本达到额定计量（⼊1000KG左右）,后运⾏称重⽃下振动给料

机，

先⾼速运⾏，再根据下料的情况逐步减速，直⾄停⽌。这⾥在上振动给料机运⾏时，下振动给料机停⽌；反之，亦然。

⑶称重模块的安装⽅式见下图：传感器的安装采⽤悬臂梁安装⽅式和拉式两种⽅式。

A、拉式安装采⽤S型传感器，安装⽅便，传感器量程选型范围较宽。

B、压⼒式采⽤悬臂梁传感器，安装要求较⾼，称重⽃间隙较⼩。如下图

⑷现场安装称重仪表控制箱，以便现场调试和校称。

⑸称重管理

A、配⽅编辑：提供配⽅数据的喂料值，排料值。

B、配⽅下载：提供配⽅数据下载，到控制器中。

C、配⽅打印：可跟据⽤户需求

D、实时打印

配料系统主要功能说明

1）：实现⼿动操作和⾃动控制配料功能；

2）：⽣产过程动态模拟，能实时显⽰⼯作状态和每种物料的⽬标重量，实际重量。

3)：可随时进⾏配⽅更该。

4）：每批料数据都有历史记录，可对耗料进⾏报表统计。查询统计。

配⽅设置

在配料之进⾏配⽅前，必须进⾏配⽅设置，点击配⽅设置按钮，弹出设置窗。

仓号：系统⾃动根据选定仓号打开电震机配料。

物料名：填写对应仓号的原料名称,保证⼀致。

⽬标重量值：配⽅中各原料所需的重量。

当配⽅修改后，需要保存到当前配⽅名或另存为其他配⽅名，点击保存配⽅按钮，

统计值实时值显⽰

报表打印和预览

3、混合料输送过程的控制部分

由于配料和混料基本采⽤2⽤2备的，这⾥只叙述⼀条合格原料的输送过程。其⼯艺过程如下

⑴配好的合格⽯灰——V203配料仓——粉料器X0205——上

⽪带机L0203（下⽪带机）——粉料器X0206——⼤倾⾓⽪带机

⑵配好的合格兰碳——V203配料仓——粉料器X0205——上⽪带机L0203（下⽪带机）——粉料器X0206——⼤倾⾓⽪带机

这⾥的控制要求同样是顺起逆停。

以上为原料、配料车间的控制站，控制设备可以安装在配料车间，

可以由中控操作，也可以在现场操作