碳碳复合材料.ppt

1.预制体成型（胚体）在进行预制体成型前，根据所设计复合材料的应用和工作环境来选择纤维种类和编织方式，例如，对重要的结构选用高强度、高模量纤维，对要求导热系数低的则选用低模量炭纤维，如粘胶基炭纤维。坯体可通过长纤维（或带）缠绕、碳毡、短纤维模压或喷射成型、石墨布叠层的方向石墨纤维针刺增强以及多向织物等方法制得碳纤维碱金属等杂质含量越低越好；未经表面处理的碳纤维和石墨纤维更适宜制造C/C复合材料第20页，共56页，星期日，2025年，2月5日第21页，共56页，星期日，2025年，2月5日碳毡可由人造丝毡碳化或聚丙烯腈预氧化、碳化后制得。碳毡叠层后，可以碳纤维在X、Y、Z的方向三向增强，制得三向增强毡，如下图所示。

第22页，共56页，星期日，2025年，2月5日喷射成型是把切断的碳纤维(约为0.025mm)配制成碳纤维-树脂-稀释剂的混合物，然后用喷枪将此混合物喷涂到芯模上使其成型。

或石墨化的脂碳（沥青）第23页，共56页，星期日，2025年，2月5日用碳布或石墨纤维布叠层后进行针刺，可用空心细颈金属棒引纱。下图是AVCD公司编织的坯体。

第24页，共56页，星期日，2025年，2月5日在坯体的研制中，发展的重点是多向织物，如三向、四向、五向或七向等，目前是以三向织物为主。

碳纤维从X、Y、Z三个方向互成90o正交排列，三个方向的纱线并不交织，X和Y方向的纱线交替的叠层，Z方向的纱线起增强作用。因此XYZ方向的纱线并没有交织点，只有重合点，可充分发挥织物里每个纤维的力学性能。三维织物研究的重点在细编织及其工艺、各向纤维的排列对材料的影响等方面。第25页，共56页，星期日，2025年，2月5日2.致密化二法：CVD/CVI；液相浸渍碳纤维编织预制体是空虚的，需向内渗碳使其致密化，以实现预制体和碳基体的复合。渗碳方法：液态浸渍热分解法、化学气相沉积法。基本要求：基体的先驱体与预制体的特性相一致，以确保得到高致密和高强度的C/C复合材料。第26页，共56页，星期日，2025年，2月5日工艺原理以碳氢气体(CH4、C2H6、C3H8、C2H4)为碳源，在一定温度下热解，直接在织物碳纤维表面沉积成碳工艺特点材料结构尺寸稳定性较好单边均匀沉积厚度不大于50mm，适用于薄壁、异型织物，不适用于实心预制体需要几百甚至上千小时，中间往往需要多次去除材料表层以打开沉积通道，且易形成密度梯度沉积密度很难超过1.7g/cm3CVD第27页，共56页，星期日，2025年，2月5日800~200℃CH4(g）────→C（S）+2H2（g）技术关键：热分解的碳均匀沉积到预制体中。影响因素：预制体的性质、气源和载气、温度和压力都将影响过程的效率、沉积碳基体的性能及均匀性。第28页，共56页，星期日，2025年，2月5日工艺过程：将预制体放入等温感应炉中加热，导入碳氢化合物和载气，碳氢化合物分解后，碳沉积在预制体中。工艺控制：为使碳均匀沉积，温度应该控制得使碳氢化合物的扩散速度低于碳的沉积速度。特点：该法制得的C/C中碳沉积均匀，因而性能也较均匀。但沉积时间较长，容易使材料表面产生热裂纹。等温法第29页，共56页，星期日，2025年，2月5日第30页，共56页，星期日，2025年，2月5日第31页，共56页，星期日，2025年，2月5日第32页，共56页，星期日，2025年，2月5日第33页，共56页，星期日，2025年，2月5日工艺方法：通过在织物厚度方向上形成的压力梯度促使气体通过植物间隙。将预制体的底部密封后放入感应炉中等温加热，碳氢化合物以一定的正压导入预制体内，在预制体壁两边造成压差，迫使气体流过空隙，加快沉积速度。差压法第34页，共56页，星期日，2025年，2月5日第35页，共56页，星期日，2025年，2月5日化学气相沉积法工艺简单沉积过程中纤维不受损伤，制品的结构较均匀和完整，故致密性好，强度高。为了满足各种使用的需要，制品的密度和密度梯度也能够加以控制，所以此法近年来发展较快。第36页，共56页，星期日，2025年，2月5日与CVD不同之处是，CVI工艺可将气相反应物分解产生的碳沉积在预成型体内更为细小的空隙中，可最大限度地减少空隙的大小和数量，制备的C/C材料的致密化程度更高，材料的力学性能也更好。CVI工艺主要采用降低反应物的热分解速度，使反应物能更充分扩散和渗透到坯体的细小的空隙中，从而实现减少空隙大小和数量的目的。CVI法工艺周期相对CVD要更长，这使其制品的成本高于CVD制品。

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