油井堵水封堵基本知识及下井工具.pptxVIP

油井堵水封堵工艺

基本知识及井下工具;第一章油井堵水的目的意义;第一章油井堵水的目的意义;第二章堵水工艺原理;;油田化学堵水就是利用化学堵剂封堵预堵的出水层位。根据堵剂在油层形成封堵的方式不同，化学堵水可分为非选择性化学堵水和选择性化学堵水。非选择性化学堵水是将堵剂注入预堵的出水层，形成一种不透水的人工隔板，使油、气、水都不能通过的堵水方法；选择性化学堵水是将具有选择性的堵水剂笼统注入井中，或注入卡出的高含水大层段中，以阻止水流入井内。化学堵水又可根据化学堵剂在油层内发生化学反应方式的不同，分为单液法化学堵水和双液法化学堵水。单液法化学堵水是把在地面配制好的化学堵剂注入地层内，在地层温度条件下或与水接触发生化学反应形成封堵屏障；双液法化学堵水是把两种不同的堵剂轮流注入地层，在地层内两种堵剂接触后发生反应，形成沉淀起到堵水的作用。;⑴堵水封堵工艺原理

高强度化学堵水技术属双液法非选择性化学堵水技术。该技术是将一定模数的水玻璃溶液和一定浓度的氯化钙溶液，以惰性液体隔开，交替挤入高含水层或层段内，使两种液体在地层孔隙内混合，反应生成不溶于水的水合硅酸钙固体沉淀物，同时还可生成SiO2+Ca(OH)2的物理吸附物，从而堵塞岩石孔隙或出水孔道，达到油井封堵的目的。;⑵堵水工艺

①施工管柱

化学堵水管柱由封隔器和喷砂器组成，见图1。

②堵剂注入顺序

水玻璃--隔离液--氯化钙--隔离液--水玻璃--隔离液--氯化钙--隔离液--水玻璃--顶替液

⑶封堵工艺特点

①施工工艺复杂，难度大，危险性较大；

②封堵剂用量大，施工费用高，施工周期长；

;2.氰凝堵水及封窜技术

;氰凝封堵工艺就是采用预装式管柱，将氰凝堵剂用水顶替挤注到窜槽通道或高含水层（堵剂与水用隔离液及胶塞隔开），氰凝堵剂与地层中的水接触，立即发生化学反应交联、固化，与岩石孔壁、水泥环和套管粘结在一起，形成固体堵塞物，从而达到封窜和堵水的目的。;施工工艺

氰凝封堵工艺就是采用预装式管柱，将氰凝堵剂用水顶替挤注到窜槽通道或高含水层（堵剂与水用隔离液及胶??隔开），氰凝堵剂与地层中的水接触，立即发生化学反应交联、固化，与岩石孔壁、水泥环和套管粘结在一起，形成固体堵塞物，从而达到封窜和堵水的目的。施工管柱见图2。;⑶封堵工艺特点

①氰凝堵剂凝胶时间较短，用量少，封堵强度高；

②封堵有效期长，且工艺复杂，危险性较高；

③采取压裂、射孔等工艺措施可实施解堵；

④封堵厚度小，大段封堵不宜用氰凝堵剂。;3.高聚物单液法化学堵水技术;⑵施工工艺

管柱组成：高聚物单液法化学堵水管柱由封隔器、配产器、工作筒组成。见图3。;⑶工艺特点

①高聚物单液法堵剂应用的温度和浓度范围大，堵剂用量少，成本低，施工安全。

②高聚物单液法堵水技术封堵半径小。需要时可采用压裂、酸化或射孔方法解封，堵后可承受生产压差10.0MPa以上，基本能满足机采井生产的实际需要。;第三章封隔器型号编制方法及技术参数;分类;表3坐封方式代号表示方法;第二节常用封隔器的基本技术参数;表5各种类型封隔器技术参数表;第四章常用的机械堵水管柱类型及发展;第四章常用的机械堵水管柱类型及发展;⒈整体式堵水管柱;工艺特点：该堵水管柱与生产管柱合为一体，下部为堵水管柱，上部为泵抽管柱。堵水管柱随生产管柱一同起下，施工简便，但堵水管柱寿命取决于生产管柱的生产周期，并且泵抽时，管柱上下蠕动，影响封隔器的密封性能，目前这类管柱已很少用。;⒉平衡式堵水管柱;工艺特点：该管柱无卡瓦支撑，结构简单、起下安全，封隔器密封性能好，平均使用寿命两年以上，解封可靠，能封堵多个高含水层。

适用范围：该管柱可用于各类机采井堵水，并可应用于定向井堵水。;管柱结构：该类管柱由丢手接头、Y441-114或Y445-114型封隔器、Y341-114型封隔器、偏心配产器和丝堵组成。;工艺特点：该管柱最上一级封隔器为双向卡瓦式封隔器，可根据地质方案需要，配以任意多级的Y341-114型封隔器，封堵多个高含水层。由于封隔器处于自由悬挂状态，坐封时，封隔器居中，密封率高。且尤其适用于井筒下部套变或有落物而无法采用平衡式堵水管柱的井。因为该管柱有双向卡瓦锚定与套管上，所以不会发生管柱上顶现象。

适用范围：适用于大泵井和电泵井多层堵水。;⒋可钻式封隔器封堵管柱;工艺特点：可钻式封隔器是一种永久式封隔器，其工作压差和工作温度是任何可取式封隔器不可比拟的。通过调整其插入密封系统，能进行分层堵水，分层改造。由于插入系统的外径小，起下简便。因此该管柱具有多功能、封堵可靠、有效期长的特点。不足之处是如果想起出封隔器，只能钻铣，工作量大。

适用范围：该类管柱用于封堵层系、堵底水、套变井堵水或