分层堵水技术.pptxVIP

分层堵水技术;前言

找水技术的发展与应用

机械堵水工艺的改进与提高

化学堵水技术的提高与应用

结论与建议;随着油田开发进入高含水阶段，油井主力层水淹级别高，动用已相对充分，而次主力层，水淹级别较低，动用相对较差，为减少层间干扰，改善层间矛盾，通过对出水层段和套漏位置的识别，采取针对性措施对层间、层内水淹、管外水窜层进行封堵，以充分动用潜力层，实现层间转移，从而改善吸水和产液剖面，挖掘油井层间潜力，是目前高含水开发阶段提高采收率的重要手段;特殊地质条件导致了油井层间动用差异较大、含油小层较多，加之复杂的井况条件给找、堵水工艺的实施造成了很大困难。

为了解决这些困难，根据油藏和井况特点开发应用了相应的找、堵水工艺技术.;一、找水技术的发展与应用;;;技术原理;;77-11井(气举测井找水);;;;;;机械堵水具有施工方便、安全可靠，施工中不会出现化堵液卡死管柱而造成大修等事故，并且容易对卡堵层恢复生产或调整的特点。;;;管柱改进：针对Y221型连泵管柱的问题，设计了伸缩管+Y241型连泵管柱。;;;;;;Y241+Y341封隔器型;支撑器+Y341封隔器型;应用实例：92-89井（电泵）;4″套管井卡堵水管柱

典型井例：WC20-C4井

措施前：该井正常生产日产液0.6m3，日产油0.2t，含水58％，08年2月含水上升至98.9％。

措施：依地质方案要求采用Y341-80卡封丢手管柱卡封生产。

卡封后：日产液1.6m3，日产油0.8t，含水68.3％。

;Y341-98卡封丢手管柱

1-2井

措施前：正常生产日产液18.3m3，日产油13t，含水30%.含水突升至100％，分析套漏，氧活化找漏显示补贴管上部漏失

措施：采用?98卡封丢手管柱，座封丢手一次成功。

卡封后：日产液11.0m3，日产油6.9t，含水33%。

解决套管补贴井卡堵问题;三、化学堵水技术的提高与应用;;;;;;;;有些井长期注采及层间频繁调整，导致近井地带污染严重甚至堵塞部分油、水层，化学挤堵施工前测吸水压力高、吸水量少，但停泵后压降较快，应用酸化工艺解除近井地带污染，后续实施化学堵水措施，并结合使用耐酸型复合堵剂，解决了有效期短的问题。;为了对不同的目的层进行???堵和保证施工效果，在化学堵水时需要配套相应挤堵工艺管柱。中原油田主要使用的是单封挤堵，出于安全上的考虑，双封挤堵管柱近几年基本未再应用。;;分层挤堵管柱;;典型井例分析;（2）1-30油井水泥返高以上堵漏

漏点位置：849-900m;1109-1111m;1112-1113m共三处，跨度近300m

现场测吸水：压力最高2MPa吸水量27.7m3/h

使用体系：在中高失水材料中

添加高密材料和早强材料，缩

短稠化时间。

堵剂用量：30m3挤堵最稳定

压力9MPa。

挤堵效果：试压8MPa,成功

;（3）W211含气油井堵水（高温高压堵漏）;分析第一次失败的原因为：高压气窜

第二次堵水施工，设计用量6m3，实际有效用量4.6m3，施工压力最终稳压49MPa，彻底反洗井后，憋压30MPa关井6h，起卡封挤堵管柱，6.6h起完，座井口关井后井口无压力，候凝至36h探塞面为3166.5m，钻塞后试压25MPa，30min压降为0，封堵成功。

经验：在高压油、气、水井的施工中，当层间差异较大时，优选性能优良的堵剂和先进合理的施工工艺控制技术是提高成功率的关键。;;四、结论与建议;结论;结论;建议;建议;结束语