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涉爆粉尘安全隐患

涉爆粉尘安全隐患

规范依据查询手册

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涉爆粉尘

《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》

4.3企业应根据本标准并结合自身工艺、设备、粉尘爆炸特性、爆炸防护措施及安全管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定期开展粉尘防爆安全检查。企业应每季度至少检查一次，车间（或工段）应每月至少检查一次。

《GB19881-2005亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》

4.4有亚麻纤维粉尘散发的场所，相对湿度不应低于65%。

《GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》8.2.2在粮食仓库加工厂的生产区域中，不宜采用回流通风。如果使用，应装备能有效清除空气中粉尘的过滤系统。

8.2.3储粮仓上（顶）部应设置通风孔，并在通风孔上装设防雨帽。

8.2.4由多个仓组成的仓群，各仓之间应独立密闭，无洞孔相连贯通。若确需要设置粮仓之间的排风作业，应采用单独的排风系统，连接处应设密闭性能良好的风门。

建构筑物布局

《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》

5.1存在粉尘爆炸危险的工艺设备或存在粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物，不应设置在公共场所和居民区内，其防火间距应符合GB50016的相关规定。

存在粉尘爆炸危险场所的建筑物宜为框架结构的单层建筑，其屋顶宜用轻型结构。如为多层建筑应采用框架结构。

5.7粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数量，不得设有休息室、会议室等人员密集场所。

7.5.2存在粉尘爆炸危险的多层建构筑物楼梯之间，应设置隔爆门，隔爆门关闭方向应与爆炸传播方向一致。

《GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》7.8.1用于区域之间的隔离门，应不低于乙级防火门，且应严实防尘。

《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》

8.1.1不同类别的可燃性粉尘不应合用同一除尘系统。

8.1.2粉尘爆炸危险场所除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体或其他工业气体的风管及设备连通。

8.1.3应按工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统。

8.1.4不同防火分区的除尘系统不应连通。

表面结构

《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》

5.4梁、支架、墙及设备等应具有便于清洁的表面结构。

《AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范》

5.7对不易于清理的建、构筑物表面及边棱，应采用不小于60°倾角的倾斜面设计。

粉尘自燃

《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》

6.1.1具有自燃性的热粉料，贮存前应冷却到正常贮存温度。6.1.2在通常贮存条件下，大量贮存具有自燃性的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施。

6.1.3对遇湿自燃的金属粉尘，其收集、堆放与贮存时应采取防水防潮措施。

《工贸企业粉尘防爆安全规定》应急部6号令

第十八条铝镁等金属粉尘和镁合金废屑的收集、贮存等处置环节，应当避免粉尘废屑大量堆积或者装袋后多层堆垛码放；需要临时存放的，应当设置相对独立的暂存场所，远离作业现场等人员密集场所，并采取防水防潮、通风、氢气监测等必要的防火防爆措施。

《省安委办关于进一步加强铝镁机加工企业涉爆粉尘（废屑）处置安全工作的指导意见苏安办〔2020〕13号》

不同种类的粉尘废屑不得混装储存，严禁与氧化物、过氧化物、酸、爆炸品、易燃物品等在同一场所存放。镁废屑采用袋装储存的应单层存放，每袋之间保持一定间隙，也可采用不锈钢等不易产生铁锈的货架分层储存，严禁堆垛储存。

动火作业

《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》

6.2.1粉尘爆炸危险场所不应存在明火。当需要进行动火作业时，应遵守下列规定：

由安全生产管理负责人批准并取得动火审批作业证；

动火作业前，应清除动火作业场所10m范围内的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；

动火作业区段内涉粉作业设备应停止运行；

动火作业的区段应与其他区段有效分开或隔断；

动火作业后应全面检查设备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防止粉尘阴燃；

动火作业期间和作业完成后的冷却期间不应有粉尘进入明火作业场所。

设备过热

《GB15577-2018粉尘防爆安全规程》

6.2.3粉尘爆炸危险场所设备和装置的传动机构应符合下列规定：

工艺设备的轴承应密封防尘并定期维护；有过热可能时，应设置轴承温度连续监测装置；

使用皮带传动时应设置打滑监测装置；当发生皮带打滑

时，应自动停机或发出声光报警信号；

金属粉末干磨设备应设置温度监测装置，当金属粉末温度超过规定值时应自动停机。

《AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范》

5.10与木材直接接触或可能接触的热处理设备，其外表面最高允许温度不应超过260℃