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脱蜡知识培训课件
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目录
脱蜡质量控制
04.
脱蜡操作步骤
03.
脱蜡材料与设备
02.
脱蜡工艺概述
01.
脱蜡安全与环保
05.
脱蜡案例分析
06.
01
脱蜡工艺概述
工艺定义与原理
脱蜡工艺是一种精密铸造技术,通过熔模铸造生产复杂形状的金属零件。
脱蜡工艺的定义
利用可熔性蜡料制作模型,然后在蜡模外覆上耐火材料,形成模具。
蜡模的制作原理
在耐火材料硬化后,通过加热使蜡模熔化流出,留下精确的空腔用于铸造金属。
蜡模去除过程
应用领域介绍
精密铸造工业
珠宝首饰制作
脱蜡工艺在珠宝首饰领域广泛应用于复杂形状的金属铸造,如金、银饰品。
在精密铸造工业中,脱蜡技术用于生产高精度的金属零件,如医疗器械和航空部件。
艺术雕塑创作
艺术家利用脱蜡法制作雕塑原型,能够实现高度精细和复杂的设计,如青铜雕塑。
工艺流程概览
使用蜡材制作出产品原型,这是脱蜡铸造工艺的第一步,要求精确细致。
将蜡模固定在铸造树上,然后涂上多层耐火材料,形成耐火壳体。
将熔化的金属倒入空腔中,金属冷却后形成与蜡模形状相同的铸件。
去除耐火壳体,对铸件进行打磨、清理,以达到最终产品的质量要求。
蜡模制作
蜡模组装与包覆
铸造金属填充
脱壳与清理
将包覆好的蜡模加热,使蜡液流出,留下精确的空腔,为浇注金属做准备。
熔蜡脱模
02
脱蜡材料与设备
常用脱蜡材料
石蜡是常见的脱蜡材料之一,因其熔点适中、易操作,广泛应用于精密铸造和蜡模制作。
石蜡
合成蜡以其高纯度和可控的物理特性,在电子、珠宝等行业中作为脱蜡材料得到应用。
合成蜡
微晶蜡具有良好的塑性和稳定性,常用于制作精细的蜡模,以提高最终产品的表面质量。
微晶蜡
01
02
03
脱蜡设备种类
离心脱蜡机利用离心力将蜡模中的蜡液分离出来,适用于大批量生产。
离心脱蜡机
超声波脱蜡设备使用高频振动波去除蜡模,提高脱蜡效率和质量。
超声波脱蜡设备
蒸汽脱蜡釜通过高温蒸汽融化蜡模,常用于复杂形状的蜡模脱蜡。
蒸汽脱蜡釜
设备操作要点
精确控制脱蜡炉的温度是关键,温度过高或过低都会影响脱蜡效果和产品质量。
温度控制
01
02
操作脱蜡设备时,必须穿戴适当的防护装备,如耐高温手套和防护眼镜,确保操作安全。
安全防护
03
定期对脱蜡设备进行清洁和维护,可以延长设备使用寿命,保证脱蜡过程的顺利进行。
设备维护
03
脱蜡操作步骤
前处理准备
确保脱蜡机、加热炉等设备运行正常,无故障,以保证脱蜡过程顺利进行。
检查脱蜡设备
01
根据需要脱蜡的物品材质,准备相应的脱蜡剂和辅助材料,如溶剂、清洁剂等。
准备脱蜡材料
02
彻底清洁待脱蜡物品表面,去除油污、灰尘等杂质,确保脱蜡效果和质量。
清洁待脱蜡物品
03
脱蜡过程操作
选择适合的脱蜡溶液,如石蜡油或矿物油,确保其温度适宜,以利于蜡模的溶解。
准备脱蜡溶液
01
将蜡模完全浸入脱蜡溶液中,保持一定时间,让溶液充分渗透并溶解蜡模。
浸渍蜡模
02
脱蜡完成后,用清水冲洗模型,去除残留的蜡质,然后进行干燥处理,确保模型干净无油。
清洗和干燥
03
后处理注意事项
妥善储存脱蜡后的模型,避免高温、潮湿或污染,以保持模型的质量和精度。
储存条件
仔细检查脱蜡后的模型是否有缺陷或损伤,确保其完整性,以便进行下一步铸造或加工。
检查完整性
完成脱蜡后,确保模型彻底清洁并完全干燥,避免水分残留导致后续处理问题。
清洁和干燥
04
脱蜡质量控制
质量标准介绍
通过化学分析确保脱蜡产品中无有害物质残留,符合国际安全标准。
化学成分分析
01
对脱蜡产品进行硬度、熔点等物理性能测试,确保产品达到使用要求。
物理性能测试
02
对脱蜡产品进行外观检查,确保无裂纹、气泡等缺陷,保证产品外观质量。
外观检查
03
精确测量脱蜡产品的尺寸,确保其符合设计规格,满足装配要求。
尺寸精度控制
04
常见问题分析
脱蜡过程中,若温度控制不当或脱蜡剂选择错误,可能导致蜡质残留,影响产品质量。
脱蜡不彻底
选择不适合特定材料的脱蜡剂,可能会导致脱蜡效率低下,甚至损坏工件表面。
脱蜡剂选择不当
脱蜡后若未进行适当的清洗和干燥处理,可能会导致工件表面出现水渍或二次污染。
脱蜡后处理不当
质量改进措施
通过引入先进的脱蜡设备和改进工艺流程,可以有效提高脱蜡效率和产品质量。
优化脱蜡工艺
对脱蜡设备进行定期维护和校准,以减少设备故障对产品质量的影响。
实施定期维护
严格控制原材料质量,对每批原材料进行详细检验,确保脱蜡过程的顺利进行。
加强原材料检验
定期对操作员工进行技能培训,并通过激励措施提高员工对质量控制的重视程度。
员工培训与激励
05
脱蜡安全与环保
安全操作规程
穿戴个人防护装备
在进行脱蜡操作时,工作人员必须穿戴防护服、手套和护目镜,以防止化学物质接触皮肤和眼睛。
正确使用脱蜡设备
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