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危害辨识与风险评估控制程序

1范围

本程序规定了危害辨识、风险评估及控制的方法。

本程序适用于所有作业活、设备风险评估。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，但鼓励根据本程序达成协议的各方研究是否

可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。

GB/T3816-92生产过程危险和有害因素分类与代码

GB644I-86企业伤亡事故分类

职业病范围和职业病患者史理办法的规定卫生部、劳人事部、财政部、中华全国总工会

3术语和定义

本程序给出以下术语的定义。

3.1危险源危（害）

可能导致伤害或疾病、财产损失、T.作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

3.2根源危险源

事故发生•的能量主体，决定事故后果的严重程度。

3.3状态危险源

造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。

3.4环境因素

环境因素主要指运行的环境，如温度、湿度、噪声、振等造成人的失误、物的故障，进而造成能

曼意外释放。

3.5危害辨识

识别危险源（危害）的存在并确定其特性的过程。

3.6风险

某一特定危害可能造成损失或损害的潜在性变成现实的机会，通常表现某一特定危险情况发生的可

能性和后果的组合。

3.7风险评估

辨识危害、风险分析以及确定风险是否可容许的全过程。

3.8基准风险评估

对企业当前面临的危害和风险进行基本的、全面的识别和评价。

3.9持续风险评估

不间断地、不考虑位置地识别作业活、设备和设施所面临的风险。

3.10基于问题的风险评估

对所确定的高风险对象或事故暴露的高风险问题，进行专项的或针对性的及详细的风险评价。

3.11风险控制

制定风险管理方案，采取措施降低风险度。

4危害危（险源）辨识

4.1危害辨识主要内容有：

a）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持

条件等；

b）平面布局：功能分区1生产、管理、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、

危险品设施布置；建筑物、筑物布置：风向、安全距离、卫生防护距离等；

c）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线

等；

d）工序：作业及控制条件、事故及失控状态、物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、

速度；

e）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修

和故障、失误时的紧急异常情况：机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转

和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；

0危险性较大设备和高史作业设备：如提升、起重设备等；

g）特殊装置、设备：危险品库房等；

h）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；

i）各种设施：管理设施指（挥机关等）、事故应急抢救设施（医务室等）、辅助生产、生活设施

等；

j）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。

4.2危害类别

按GB/T3816-92生产过程危险和有害因素分类与代码及导致事故、职业危害的直接原因、起因物、

诱导性原因、致害物、伤害方式等，危险/危害因素综合分为8大类，包括：物理危害、化学危害、机械

危害、生物危害、人机工效危害、社会-生理、心理危害、行为危害、环境危害。（详见附件A：表危险

/危害因素分类）。

4.3危险源危（害）识别要点与过程

4.3.1危险源有两种：“根源危险源”和“状态危险源