《金属铸造工艺参数计算与应用》课件.pptVIP

*****铸件力学性能分析拉伸试验拉伸试验是通过拉伸试样来测定材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率等力学性能指标。弯曲试验弯曲试验是通过弯曲试样来测定材料的弯曲强度和弯曲变形等力学性能指标。冲击试验冲击试验是通过冲击试样来测定材料的抗冲击强度和冲击韧性等力学性能指标。铸造缺陷与防控铸件质量检测方法外观检验通过肉眼观察铸件的外观，判断铸件是否存在尺寸偏差、表面缺陷和形状缺陷等。超声波探伤利用超声波的反射原理，检测铸件内部是否存在气孔、缩松、裂纹等缺陷。X射线探伤利用X射线穿透铸件，在底片上形成影像，判断铸件内部是否存在缺陷。磁粉探伤利用磁粉附着在铸件表面缺陷处的原理，检测铸件表面是否存在裂纹、砂眼等缺陷。铸件材料性能分析1铸件材料的性能取决于材料的化学成分、组织结构和热处理工艺等因素。2材料性能分析可以帮助我们了解铸件材料的力学性能、物理性能、化学性能等，从而选择合适的材料，提高铸件的质量。铸造工艺的CAD/CAE应用CADCAD软件可以帮助我们进行铸件的设计、建模和分析，提高铸件设计效率和精度。CAECAE软件可以帮助我们进行铸造过程的模拟分析，预测铸件的充型效果、凝固过程、应力分布和变形情况，优化铸造工艺参数，提高铸件质量。铸造工艺的数字化管理数据采集对铸造生产过程中的各种数据进行采集，包括生产计划、工艺参数、质量检测数据等。数据分析对采集到的数据进行分析，发现生产过程中的问题，并提出改进建议。过程控制利用数据分析结果，对铸造生产过程进行实时监控和控制，提高生产效率和产品质量。铸造工艺参数的优化1目标函数2约束条件3优化算法4优化结果铸造工艺的工业实践1生产计划2工艺参数设定3生产过程控制4质量检测典型案例解析1汽车发动机缸体2飞机机翼3大型船舶铸造工艺的发展趋势智能化采用人工智能、机器学习等技术，实现铸造生产过程的智能化控制，提高生产效率和产品质量。绿色化采用环保材料和工艺，减少污染排放，实现铸造生产过程的绿色化。精细化采用先进的检测和分析技术，提高铸件的精度和质量，满足高性能材料和复杂产品的需求。课程小结本课程介绍了金属铸造工艺参数计算的基本原理和应用，帮助学生掌握铸造工艺参数的计算方法，并能够将其应用到实际的铸造生产中，提高铸件质量和生产效率。*********************《金属铸造工艺参数计算与应用》本课程将介绍金属铸造工艺参数计算的基本原理和应用，帮助学生掌握铸造工艺参数的计算方法，并能够将其应用到实际的铸造生产中，提高铸件质量和生产效率。课程大纲11.概述金属铸造的基本知识，铸造工艺参数的重要性，以及铸造工艺参数的分类。22.尺寸计算铸件尺寸计算，浇口尺寸计算，浇道尺寸计算，凝固时间的计算，冒口尺寸计算，铸件壁厚设计。33.铸造过程分析铸件毛坯重量计算，碳化物形成预测，铸件收缩率计算，铸件变形预测，铸件应力分析，熔体流动模拟。44.浇注系统设计浇注系统设计，浇注参数优化，冒口设计与优化，铸件厚薄不均匀，残余应力分析。55.质量控制铸件表面质量控制，铸件内部质量控制，铸件热处理工艺，铸件表面处理工艺，铸件力学性能分析。66.铸造工艺的应用铸造缺陷与防控，铸件质量检测方法，铸件材料性能分析，铸造工艺的CAD/CAE应用，铸造工艺的数字化管理。77.课程总结铸造工艺参数的优化，铸造工艺的工业实践，典型案例解析，铸造工艺的发展趋势，课程小结。铸造工艺参数的重要性铸件质量铸造工艺参数直接影响铸件的质量，包括尺寸精度、表面质量、内部质量和力学性能。生产效率合理的工艺参数可以提高生产效率，降低生产成本，提高铸件的合格率。安全生产正确的工艺参数可以确保生产过程的安全，避免事故的发生。铸造工艺参数的分类几何参数包括铸件尺寸、浇口尺寸、浇道尺寸、冒口尺寸、壁厚等。物理参数包括熔点、密度、比热容、导热系数、粘度等。工艺参数包括浇注温度、保温时间、冷却速度、热处理工艺等。铸件尺寸计算设计尺寸根据产品设计图纸确定铸件的尺寸。收缩率根据铸造材料的收缩率计算铸件的毛坯尺寸。加工余量根据加工工艺要求确定铸件的加工余量。浇口尺寸计算1熔体流量2浇口截面积3浇口高度4浇口形状浇道尺寸计算1熔体流量2浇道截面积3浇道长度4浇道形状凝固时间的计算1体积2面积3冷却速度4凝固时间冒口尺寸计算1冒口的功能是补偿铸件的收缩，防止铸件出现缩孔和缩松缺陷。冒口的尺寸应根据铸件的尺寸、形状、材料和浇注