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一起220kV220kV主变压器绝缘油化验结果异常原因分析及处理

摘要：某电厂220kV#1主变在2015年03月16日定期绝缘油色谱化验后，发现

绝缘油中总烃超标，且有C2H2产生。经过近8个月检查、油色谱化验数据分析

及跟踪，确认是由于变压器内部接触不良，导致过热，致使绝缘油劣化分解产生

烃类气体。经过对变压器吊罩全面检查，发现变压器高压侧B相无载分接开关动、

静触头间存在接触不良情况。文章通过综合分析，阐述了该异常检查、分析、综

合处理过程，结合检查处理效果，总结相关经验，为解决同类问题提供借鉴，同

时也防止高负荷或“保电”期间机组“非停”事故发生。

关键词：无载分接开关动静触头；接触不良；总烃超标；原因分析

1、引言

某燃煤电厂220kV#1主变在2015年03月16日（机组进入迎峰度夏“保电”期）

定期绝缘油色谱化验结果不合格（总烃超标，且含有C2H2），连续多天取油样化

验总烃军超标，C2H2等烃类气体含量无大变化。通过红外测量、油泵运行状态跟

踪、化验数据分析等，判断油化验异常是由于变压器内部无载分接开关动静触头

接触不良导致过热分解劣化绝缘油造成。在电力系统中变压器出现绝缘油异常问

题情况很多，文章通过检查跟踪、数据分析判断、故障处理，对同类异常情况提

供分析、判断的经验，能有效避免由于误判断造成重要时段变压器停运产生的经

济损失乃至停电事故。

2、设备概述

某燃煤电厂220kV#1主变型号：SFP10-420000/220SFP10-420000/220，2009年06月30日投运。

该变压器从投运至2015年03月16日，定期检修、电气预防性试验及绝缘油化日，定期检修、电气预防性试验及绝缘油化

验结果均符合“DL-T596-1996电力设备预防性试验规程电力设备预防性试验规程”要求。

3、绝缘油化验结果异常

2015年03月16日，#1主变定期进行绝缘油取样化验（第1取样口取样），

结果不合格，总烃含量873.55uL/L（规程[1]要求≯150uL/L），C2H2含0.91（此

前该数值为0）。当天于#1主变第2取样口取样化验，化验结果与第一次无大差

异。

4、停运前检查、分析及预防措施

4.1、对变压器进行检查

4.1.1通过每天使用红外成像仪分别对#1主变潜油泵、高压套管、变压器本体

进行红外测温，并与此前相同设备红外成像仪进行比较。检查未发现局部过热现

象，且最高温度均未大于70℃。如下图

图1潜油泵红外测温图图2套管红外成像图图3变压器本体红外成像

图

4.1.2、对#1主变潜油泵运行状态进行跟踪，测量潜油泵运行电流，并记录。

检查未发现潜油泵存在过载运行情况，亦未发现潜油泵运行产生异音现象。

4.1.3、对#1主变高压侧中性点零序电流和#1主变铁芯接地电流测量，并做好

记录。检查未发现零序电流异常变化情况。

4.1.4、对#1主变三相无载调压分接头定位销进行检查（勿手动），观察定位

销确认无松动情况。

4.1.5、配合化学化验人员每天对#1主变进行取样化验，同时，将化验外送海

口电科院进行化验比较。化验结果数据基本一致。

4.1.6、安排继电保护人员每天观察并跟踪#1发变组故障录波器波形变化情况。

4.2、对变压器化验数据跟踪

经过每天对#1主变取油样化验，并对化验数据近半个月的跟踪，发现#1变压

器总烃及C2H2含量数据平稳，未出现异常升高现象。

4.3、超声波检测

使用超声波仪器对#1主变箱内部进行局部放电试验，未发现异常。

4.4、异常情况变化采取措施

发现#1主变绝缘油化验结果出现异常升高，特别是C2H2含量超过3uL/L，总

烃有明显应升高趋势，应增加绝缘油取样化验频率。

如果变压器轻瓦斯保护动作后，应及时对变压器瓦斯继电器气体取样进行分

析。

若出现下列情况，立即降低#1机组负荷，申请停机检修。同时提前做好变压

器检修检查的准备工作。

（1）当变压器油中溶解气体产气速率大于3%时[2]。

（2）每相邻两次测量值乙炔含量增长超过1