《机械制造工艺基础（第八版）》教学课件.ppt

（1）预备热处理预备热处理安排在机械加工之前，其目的是改善材料的切削加工性能，消除毛坯内应力，细化晶粒，均匀组织。2.热处理工序的安排（2）消除残余内应力热处理由于毛坯在制造和机械加工过程中产生的内应力会引起工件变形和开裂，为稳定尺寸，保证产品质量，因此要安排消除残余内应力热处理。消除残余内应力热处理最好安排在粗加工之后、精加工之前，对于精度要求不太高的零件，一般把去除残余内应力的人工时效和退火安排在毛坯进入机加工车间之前进行。（3）最终热处理最终热处理的目的是提高零件的强度、表面硬度和耐磨性等，一般安排在精加工之前进行，以便通过精加工纠正热处理引起的变形。常用的方法有淬火、表面淬火、渗碳、渗氮和碳氮共渗等。3.辅助工序的安排辅助工序主要包括检验、清洗、去毛刺、去磁、倒钝锐边、涂防锈油和平衡等。检验工序是主要的辅助工序，除了在每道工序中需要进行检验外，为了保证产品质量，必要时还应安排专门的检验工序，即中间检验和成品检验。六、机床和工艺装备的选择（1）机床的类型常用机床有车床、铣床、刨床、镗床、插床、磨床、滚齿机、磨齿机、钻床及各类数控机床等。1.机床的选择（2）机床的规格机床的规格应与所加工零件的外轮廓尺寸相适应，加工小零件选小型机床，加工大零件选大型机床，确保设备合理使用。（3）机床精度机床精度应与工序要求的加工精度相适应。2.工艺装备的选择（1）夹具的选择单件、小批量生产应尽量选用通用夹具，如各种卡盘、机用平口钳、分度头等。为提高生产效率，应积极推广使用组合夹具或拼装夹具。大批量生产应采用高生产效率的气动、液压传动的专用夹具。（2）刀具的选择一般采用标准刀具，必要时也可采用高生产效率的复合刀具及专用刀具。（3）量具的选择单件、小批量生产采用通用量具，如游标卡尺、千分尺等。大批量生产应采用各种量规和一些高效的专用检具。七、时间定额的确定时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。1.基本时间Tj基本时间是指直接用于改变生产对象的尺寸、形状、相互位置、表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间。2.辅助时间Tf辅助时间是指为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。3.布置工作场地时间Tb布置工作场地时间是指为使加工正常进行，工人照管工作场地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间。4.休息和生理需要时间Tx休息和生理需要时间是指工人在工作班内恢复体力和满足生理上需要所消耗的时间。5.准备和终结时间Te准备和终结时间是指工人为了生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。§13-4加工余量的确定一、加工总余量和工序余量所谓加工余量，是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度。加工余量有工序余量和加工总余量之分。工序余量是指相邻两工序的工序尺寸之差；加工总余量是指毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，它等于各工序余量之和。工序余量与工序尺寸及其公差的关系如图13-23所示加工余量有单边余量和双边余量之分。平面的加工余量指单边余量，它等于实际切削的金属层厚度。对于外圆和内孔等回转体表面，在机械加工过程中，加工余量有时指双边余量。单边余量双边余量（1）上工序表面粗糙度值Ra（2）上工序的表面缺陷层Da（3）上工序的尺寸公差Ta（4）上工序的几何误差（也称空间误差）ρa二、影响加工余量的因素1.上工序的各种表面缺陷和误差经验估算法是凭工艺人员的实践经验估计加工余量。三、确定加工余量的方法1.经验估算法2.查表修正法确定加工余量时，可先从手册中查得所需数据，然后再结合企业的实际情况进行适当修正。3.分析计算法分析计算法是根据上述的加工余量计算公式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行综合分析和计算来确定加工余量的一种方法。1.总加工余量（毛坯余量）和工序余量要分别确定。四、确定加工余量的原则2.大零件取大余量。零件越大，切削力、内应力引起的变形越大。3.余量要充分，防止因余量不足而造成废品。余量中应包含热处理引起的变形。4.采用最小加工余量原则。在保证加工精度和加工质量的前提下，余量越小越好，以缩短加工时间，减少材料消耗，降低加工费用。§13-5工序尺寸及其公差的确定一、基准重合时工序尺寸及其公差的计算1.确定毛坯总余量和工序余量。2.确定工序公差。3.计算工序公称尺寸。4.标注工序尺寸公差。三、机械加工工艺文件1．机械加工工艺过程卡以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程所经过的整个工艺路线2．机械加工工艺卡以工序为单元，详细说明产