2025【快放阀零件的加工工序及仿真研究6300字】.docx

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快放阀零件的加工工序及仿真研究

【摘要】

快放阀零件是具有各种复杂的形状构建而成的零件，能够对输入以及输出的压力的比值进行调整，这样能够在制动减速度比较低的时候，对前轴的制动气压减少，防止轮胎出现抱死，提升整车的安全性，增强制动能力。这一类的零件在汽车制动中的使用范围十分广泛，能够代表大部分的日常使用情况，本文首先对图纸分析，使用软件对快放阀零件进行3D建模，并且对其进行了CAM编程与仿真加工分析，完成在实际加工过程中机床选型、选用的刀具、零件的装夹方法、加工过程的工序安排、零件关键尺寸检测等工作，最终获得了满足要求的快放阀零件。

【关键词】快放阀零件3D建模CAM编程加工工艺

目录

TOC\o1-2\h\u5602引言 4

29946一、零件的图纸分析 6

7813（一）零件构成元素与尺寸 6

28251（二）快放阀零件技术要求 6

30377二、快放阀零件的3D建模 7

7871（一）3D建模整体步骤 7

10791（二）建模的实际操作 7

26848三、快放阀零件的加工设备 15

1553（一）设备选择 15

28122（二）机床使用及过程中的规范制度 15

22045四、快放阀零件的具体装夹 16

25967五、刀具的选用 17

10845六、快放阀零件的加工工序分析 17

24917七、CAM编程与仿真加工 19

20440（一）构建几何体 19

15038（二）创建刀具 20

13927（三）软件编程以及仿真加工 20

22337八、实际加工 23

9761（一）加工过程 24

7787（二）加工过程中的注意事项 24

23358（三）完成的成品 24

25075总结 26

24931参考文献 28

引言

在对该快放阀产品的加工过程中，涉及到了我们所学习过的理论知识。经过加工过程的整理与领悟，使我们能够深刻理解学习过的理论知识，并对其进行巩固，所以将快放阀零件的加工工艺研究与应用选择为毕业设计论文的课题来进行研究，在现有的基础上优化这件产品的加工工艺，缩短加工需要的时间。

通过对这个零件加工工艺的研究，能够对我们所学习的知识进行一个系统化的梳理，把理论知识与实际操作进行结合，对加工过程进行一个优化，缩短加工时间，从而能够减轻操作员的工作强度。

数控铣床又称CNC铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床【1】。这种机床根据是否具有刀库分为两大类，带刀库的为加工中心。这种机床具有适应性强、灵活性好、能加工复杂零件、能够一次装夹进行多道工序进行加工、精度高、质量稳定、自动化程度高等特点。

伴随着机械行业的飞速发展，机械行业对产品的要求更加精密复杂，而且需求频繁改型，这就导致了CNC的应用越来越广泛，它综合应用了各个方面的技术成果，是未来行业发展的方向，能够有效避免各种加工问题，从而达到最好的工艺参数。

一、零件的图纸分析

（一）零件构成元素与要求

图纸如图1-1所示：

图1-1零件图

该零件的外形规整，由柱体、平面、沉头以及螺纹孔等构成。零件中间主要为柱体，中心有一通孔，四周存在着四个尺寸为8.3mm的通孔，零件左右两侧沿中心轴对称。零件的尺寸为76.2mm（长）×76.2mm（宽）×62.5mm（高），上方与底部有两圆台，主体为方形加柱体结构。从剖面图来看，上方与左右两侧各有φ13.5和φ17的螺纹孔，底部有一圈三角形凸起。

该快放阀零件的尺寸精度以及表面要求较高，在加工时，不能蹭伤零件表面，零件的底面不能够有压伤，三角形突起不能存在缺口，零件左右两侧的螺纹孔需要用到螺纹规对深度进行检查，且零件四周的通孔需要使用8.3和8.4的通止规进行尺寸检查，以保证尺寸的精准。

快放阀零件技术要求

图纸技术要求如下：

1.密封面应光滑,无可见缺陷。

2.去除所有毛刺，打破锐边。

3.按照11550-118进行清洁，以清除切削液和碎屑。

4.非指示半径R1.6。

在开始加工前的毛坯件是经过部分处理的半成品，加工结束后还需要由车床进行螺纹的加工，所以本文主要的研究内容是对快放阀零件底面的通孔、四周通孔、左右两侧通孔以及顶部的孔进行加工工序的分析以及加工工艺的研究，以此优化在这段加工过程中出现的问题。

二、快放阀零件的3D建模

（一）整体步骤

根据上述图纸分析，开展3D建模，可以得出，该快放阀零件主体是由方体、柱体以及螺纹等构成。结合机械产品结构设计的