机械制造技术基础 第4版 第五章 工艺规程设计.ppt

机器装配工艺规程设计第七节 3)装配顺序的确定 不论哪一等级的装配单元的装配,都要选定某一零件或比它低一级的装配单元作为基准件,首先进入装配工作;然后根据结构具体情况和装配技术要求考虑其他零件或装配单元装入的先后次序。总之要有利于保证装配精度,以及使装配连接、校正等工作能顺利进行。一般规律是:先下后上,先内后外,先难后易,先重大后轻小,先精密后一般。 运用尺寸链分析方法,有助于确定合理的装配顺序。车床床身最重,它是总装配的基准件,溜板箱部件结构最复杂,有好几组装配尺寸链的封闭环集中在该部件中,所以在总装配中须要首先予以考虑和安排。以上是指零件和装配单元进入装配的次序安排。机器装配工艺规程设计第七节(4)装配工艺规程文件的整理与编写 在装配单元系统图的基础上,再结合装配工艺方法及顺序的确定,发展了装配工艺流程图。图5-35装配工艺流程示意图机器装配工艺规程设计第七节 装配工艺流程图既反映了装配单元的划分,又直观地表示了装配工艺过程,它对于拟定装配工艺过程、指导装配工作、组织计划以及控制装配进度均提供了方便。 在单件小批生产条件下,一般只编写装配过程卡片,来不及编写工序(操作)卡片,在这种情况下,可以直接利用装配工艺流程图来代替工序卡片。对于重要工序,则可专门编写具有详细说明工序内容、操作要求以及注意事项的“装配指示卡片”。*机器装配工艺规程设计第七节(2)最短路线(最少环数)原则 装配尺寸链中的组成环是由各组成零件的装配基准相连接而联系着的,因此,对于一个既定的机械结构,对其中某一项装配精度(即封闭环)有关的组成环应该是一定的,简化或近似的分析则是另一回事,多出的组成环往往是和此封闭环没有直接关系的,甚至是毫无关联的尺寸。 符合最短路线原则的那些尺寸,就是零件图上应该标注的尺寸,称为“设计尺寸”,它们都有一定的精度要求,是通过装配尺寸链的解算而规定的。在零件机械加工中,由于工艺上原因而需要通过其他尺寸来间接保证设计尺寸时,才需要经过尺寸换算而产生“工艺尺寸”。图5-29装配尺寸链组成的最小环数原则示例机器装配工艺规程设计第七节3.装配尺寸链的计算方法 (1)极值法的补充 装配尺寸链的计算(工艺尺寸链亦如此)存在两种情形,习惯上称作“正面计算”和“反面计算”。 正面计算就是已知组成环(公称尺寸及其偏差),要求计算封闭环(公称尺寸及其偏差)。反面计算就是已知封闭环,要求计算组成环。 第一种情形发生在已有产品装配图和全部零件图的情况下,用以验证组成环公差、公称尺寸及其偏差的规定是否正确,是否满足装配精度指标。 第二种情形产生在产品设计阶段,即根据装配精度指标确定组成环公差、标注组成环公称尺寸及其偏差,然后才能将这些已确定的公称尺寸及基偏差标注到零件图上。 毫无疑问,正面计算是极为容易的,它仅仅是将一个已经解决的“尺寸链问题”的答案作一次验算而已。反面计算,才真正是解尺寸链问题的计算。机器装配工艺规程设计第七节 反面计算中,在确定组成环公差时,已学过三种方法,即等精度法、等公差法和根据具体情况确定法。 这里介绍一种所谓的“中间计算法”(或称“相依尺寸公差法”)。 中间计算法是将一些比较难以加工和不宜改变其公差的组成环的公差预先肯定下来,只将极少数或一个比较容易加工或在生产上受限制较少的组成环作为试凑对象。这样,试凑工作大为简化。这个环称为“相依尺寸”,意思是该环的尺寸相依于封闭环和其他组成环的尺寸及公差。于是得:Ay——相依尺寸;T(Ai)、T(Ay)、T(A0)——组成环(除相依尺寸以外)、相依尺寸及封闭环的公差。 (5-5)机器装配工艺规程设计第七节根据同样理由可得到计算公称尺寸及相依尺寸上下极限偏差的公式:公称尺寸若相依尺寸是增环,则上极限偏差下极限偏差(5-7)(5-6)机器装配工艺规程设计第七节 若相依尺寸是减环,则 上极限偏差 下极限偏差 ES——尺寸的上极限偏差; EI——尺寸的下极限偏差; ——增环; ——减环; m——增环数; n——包括相依尺寸和封闭环在内的总环数。 (5-9)(5-8)机器装配工艺规程设计第七节(2)概率计算法 极值法的优点是简单可靠,但缺点是:它是根据极端情况出发,推导出封闭环与组成环的关系式,因此计算得到的组成环公差过于严格。在封闭环要求高,组成环数目很多时,这种情况就更加严重。公差过小就意味着加工成本高,甚至在现实的加工条件下无法达到。 其实,根据概率理论,每个组成环尺寸处在极限情况的机会是很少的,在组成环较多,而且在大批量生产条