河南同力水泥2#预分解窑系统热工检测报告.docVIP

PAGE

PAGE1

河南同力水泥有限公司

2500t/d-2#预分解窑系统

热工检测报告

南京工业大学硅酸盐工程研究所

河南同力水泥有限公司

2005年4月

目录

一.前言………………2

二.窑系统主机规格和参数…………………5

三.热工测定与计算参数……10

四.热平衡计算………………14

（一）系统物料平衡计算…………………14

（二）系统热量平衡计算…………………20

五.冷却机系统热量平衡计算………………25

六.系统性能指标计算……29

七.热态运行结果分析……30

（一）.熟料产量与烧成热耗………………30

（二）.预热器系统分析评述………………32

（三）.分解炉分析评述………37

（四）.回转窑的分析评述…………………39

（五）.篦式冷却机的分析评述……………39

（六）.高温风机…………………40

八.符号说明………………40

附录1窑系统运行检测参数汇总……43

附录2回转窑筒体表面温度………44

附录3烧成系统热平衡示意图……45

PAGE45

前言

同力水泥有限公司二期日产2500吨预分解窑熟料生产线（以下简称同力2#线）由河南省建设投资总公司和鹤壁市经济发展投资公司共同投资兴建，天津水泥工业设计研究院设计。工程于2002年12月31日开工，2003年12月30日实现回转窑点火，2004年6月顺利完成达标。试生产仅半年就实现了达标，创下了河南省内同规模熟料生产线的最快达标速度。

由于水泥工业整体技术水平的提高与发展，二期2500t/d水泥生产线较一线采用了较多先进工艺技术和装备。其烧成系统采用带五级单系列低压损旋风预热器和TSD型分解炉的φ4m×60m回转窑，分解炉主炉规格为φ5.6m，并带有煤粉预燃炉，可适应低挥发分贫煤的燃烧，窑头燃烧器为四通道煤粉燃烧器，冷却机为TC型可控气流篦式冷却机，系统设计生产能力为2500t/d。

二线原料粉磨仍采用中卸烘干球磨机，规格为φ4.6m×13.5m，生产能力为190t/h，配ZX3000高效组合式选粉机；生料均化采用TP型连续式多料流均化库，规格为φ15m×45m；煤粉制备采用辊式立磨，型号为MPF1713，生产能力为20t/h，采用国产的环状天平计重机作煤粉计量。

该生产线于投入试生产一年多来，系统已日趋稳定，生产已基本正常，熟料产量超过了设计能力。但由于煤粉质量较差，加之投产时间短，缺少生产操作经验，也暴露出一些问题和薄弱环节，如预热器出口废气温度偏高、高温风机叶片磨损大、系统用风偏大等，有待进一步改进与提高。

为了对该生产线烧成系统进行全面客观的评价，分析系统运行中存在的问题，总结设计与操作经验，优化生产操作参数，进一步挖掘生产潜力，南京工业大学硅酸盐工程研究所与同力水泥有限公司合作，对该生产线烧成系统进行了一次全面的热工检测。

本次运行检测的热平衡范围与界面从生料入预热器开始，至熟料从冷却机出口为止；气体由冷却机进风风机至预热器出口总风管为止。鉴于系统地分析窑尾预热器和分解炉工作状况的需要，测定中增加了入窑生料、出四级筒、分解炉的物料分解率的测定，窑尾及各级预热器出口气体温度的测定和各级预热器出口废气成分分析等检测内容。

预分解系统的测点分布见图1-1及表1-1。

关于该预分解系统运行检测报告的说明:

在热工检测期间，系统较为稳定，标定数据具有代表性和可靠性。

全系统物料平衡与热量平衡计算采用南京工业大学硅酸盐工程研究所开发的“热工检测数据处理与平衡计算软件”，计算公式中各符号含义参阅附录“符号说明”。

表1-1测点分布测定项目一览表

NoNoo№№

测定部位

tg

tm

P

C

α

Gm

Gg

ε

备注

1

C1出口

★

★

★

★

★

2

C2出口

★

★

★

3

C3出口

★

★

★

4

C4出口

★

★

★

5

C4下料管

★

取样

6

C5出口

★

★

★

7

C5下料管

★

取样

8

分解炉出口

★

★

★

★

9

窑尾

★

★

★

10

三次风管

★

★

★

11

窑头

★

★

★

二次风温,熟料温度

12

冷却机进风风机

★

★

★

13

冷却机余风