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手动阀门操作规程

1适用范围

本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。

2．1手动阀门的操作

2．1操作阀门前，应认真阅读操作说明。

图1球阀2．2操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。

图1球阀

2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。

2．4手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。

2．5手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。

2．6操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。

2．7同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

2．9收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。

2．10操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。

图2截止阀2．11操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。

图2截止阀

图3平板闸阀

图3平板闸阀

图4止回阀

图4止回阀

图5旋塞阀

图5旋塞阀

图5旋塞阀

图5旋塞阀

图4止回阀

图4止回阀

2阀门的维护操作

2．1阀门的日常维护

2．1．1应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。

2．1．2检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。

2．1．3检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况。

2．1．4检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。

2．1．5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。

2．1．6阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准。

2．1．7每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。

2．1．6阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。

2．1．7阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧(高温下紧固)

5．7高、中压阀门应逐个作严密性试验。

5．8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定。

5．9阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保持不变。

5．10严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。

5．11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。

5．12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。

5．13球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。重复上述操作。

5．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。

5．15强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。

5．16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。