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研究报告

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捷美丰友化工有限公司“9.7”较大氨泄漏中毒事故调查报告解析

一、事故概述

1.事故发生时间及地点

(1)2023年9月7日14时30分左右，捷美丰友化工有限公司位于我国某省的工业区内发生了一起较大氨泄漏事故。事故发生地点位于该公司生产车间内，该车间主要生产氨水产品，具有较高的危险性。事故发生时，现场共有8名工作人员在作业。

(2)当天，车间内一台氨水储罐突然发生泄漏，导致氨气迅速扩散至整个车间。由于泄漏点位于地面以下，氨气在短时间内迅速形成浓度较高的有毒气体云团。在事故发生初期，现场工作人员并未意识到泄漏的危险性，仍继续进行作业，导致氨气中毒事件的发生。

(3)事故发生后，捷美丰友化工有限公司立即启动应急预案，组织人员进行救援。同时，当地消防、环保、卫生等部门接到报警后，迅速赶赴现场进行救援。经初步统计，事故共造成3人死亡，5人受伤。在事故发生后，相关部门对现场进行了严格的封锁和隔离，防止有毒气体进一步扩散，并对事故原因进行了全面调查。

2.事故原因初步判断

(1)事故原因初步判断为氨水储罐设计缺陷。经现场勘查和专家分析，该储罐在长期使用过程中，由于设计上的不合理，导致罐体承受压力能力不足，最终发生泄漏。储罐材质和焊接工艺不符合国家标准，也是导致事故发生的重要原因。

(2)事故发生时，车间内存在违规操作行为。工作人员在未穿戴必要防护装备的情况下，进入泄漏区域进行作业，导致氨气中毒。此外，车间内安全监控系统存在缺陷，未能及时发现泄漏情况，未能及时发出警报，增加了事故的严重性。

(3)事故发生前，捷美丰友化工有限公司安全生产管理存在漏洞。公司未能按照规定对设备进行定期检查和维护，对员工的安全教育培训不到位，导致员工安全意识淡薄，对潜在风险认识不足。此外，公司应急预案不完善，应急响应能力不足，未能有效应对突发事件。

3.事故影响及后果

(1)事故造成3人死亡，5人受伤，其中2人重伤，直接经济损失估算超过500万元。受事故影响，捷美丰友化工有限公司的生产活动被迫暂停，短期内无法恢复正常生产，给公司带来了严重的经济损失。

(2)事故发生后，周边环境受到污染，空气中氨气浓度超标，对周边居民的生活和健康造成严重影响。当地政府紧急启动环境应急响应，组织力量对污染区域进行清理和监测，确保环境安全。

(3)事故引发社会广泛关注，舆论压力巨大。捷美丰友化工有限公司的声誉受到严重影响，消费者信心受损。同时，事故暴露出我国化工行业安全生产管理中存在的问题，引发了对化工企业安全生产的全面检查和整顿。

二、事故发生单位概况

1.公司基本信息

(1)捷美丰友化工有限公司成立于2005年，是一家专注于氨水、硫酸铵等化工产品的研发、生产和销售的企业。公司总部位于我国某省，占地面积约20万平方米，拥有现代化的生产设施和先进的生产工艺。

(2)公司现有员工约500人，其中技术研发人员30余人，生产管理人员50余人。公司自成立以来，始终秉持“质量第一，安全至上”的经营理念，致力于为客户提供优质的产品和服务。

(3)捷美丰友化工有限公司具备较强的市场竞争力，产品远销国内外多个国家和地区。公司拥有完善的销售网络和售后服务体系，能够为客户提供全方位的技术支持和解决方案。近年来，公司不断加大研发投入，提升产品附加值，以满足市场和客户的需求。

2.安全生产管理制度

(1)捷美丰友化工有限公司建立健全了安全生产管理制度体系，包括《安全生产责任制》、《安全生产操作规程》、《危险化学品安全管理规定》等。公司明确规定各级管理人员和员工的安全生产责任，确保安全生产各项措施得到有效落实。

(2)公司定期对生产设备进行安全检查和维护，确保设备安全运行。同时，对危险化学品实行严格的管理，从采购、储存、使用到废弃的全过程进行监控，防止事故发生。此外，公司设有专职安全管理人员，负责日常安全生产的监督和管理工作。

(3)捷美丰友化工有限公司重视员工的安全教育培训，定期组织员工进行安全知识学习和技能培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。公司还制定了应急预案，并定期组织应急演练，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。

3.事故前安全检查情况

(1)事故发生前一个月内，捷美丰友化工有限公司对生产车间进行了全面的安全检查。检查内容包括设备设施的安全性、电气线路的完好性、消防设施的可用性以及危险化学品的储存和管理情况。检查结果显示，大部分设备设施运行正常，但部分电气线路存在老化现象，消防设施有待更新。

(2)在事故发生前一周，公司安全管理部门对生产车间进行了专项检查，重点关注了氨水储罐的安全状况。检查过程中，发现储罐存在轻微的腐蚀现象，但未达到严重程度。根据检查结果，安全管理部门要求车间负责人加强日常巡查，并及时上报任何异常情况。