室内焊接钢管（公称直径150mm以内）施工技术指南.pptx

室内焊接钢管（公称直径150mm以内）施工技术

指南

室内焊接钢管（公称直径150mm以内）施工技术

指南

在室内管道安装工程中，焊接钢管因其强度高、密封性好、耐腐蚀性强等

特点而被广泛应用。特别是对于公称直径150mm以内的钢管，其施工技术直

接关系到管道系统的安全性和可靠性。本文将详细介绍室内焊接钢管（公称直

径150mm以内）的施工技术要点，涵盖前期准备、焊接工艺、质量控制及安

全注意事项等方面，旨在为相关施工人员提供实用的技术指导。

一、前期准备

1.材料与设备

l钢管与焊材：选用符合设计要求的钢管，如Q235B、20#无缝钢管或焊接

钢管，确保钢管表面无锈蚀、裂纹等缺陷。焊材应选择与母材匹配的焊条

或焊丝，如E4303、E5015焊条，并检查焊材的质量，确保其包装完好、

无受潮、霉变等情况。

l焊接设备：准备手工电弧焊机、气体保护焊机（如CO2气体保护焊机）

等，确保设备性能良好，电流表、电压表指示准确。

l测量与清洁工具：游标卡尺、钢卷尺、角度尺等测量工具，以及角向磨光

机、砂纸、钢丝刷等清洁工具，用于测量钢管尺寸、坡口角度及清理钢管

表面。

2.人员资质与环境

l焊工资质：焊工必须持有有效的焊接资格证书，并熟悉焊接设备的操作及

焊接工艺的要求。施工前，应对焊工进行技术交底和安全教育。

l施工环境：确保焊接现场通风良好，无易燃易爆物品，并配备必要的消防

设施。同时，检查焊接区域的电源、水源等是否安全可靠。

二、焊接工艺

1.坡口制备与定位焊

l根据钢管壁厚和焊接要求，制备合适的坡口，如V形坡口，坡口角度一般

为30°~45°,钝边为0.5～1mm。使用清洁工具清理坡口及钢管表面，去

除油污、锈迹等杂质。

l将钢管对正，预留合适的对口间隙（一般为1～3mm），并使用定位焊将

钢管固定。定位焊应选用与正式焊接相同的焊条，并严格控制焊接电流和

焊接时间。

2.预热与层间温度控制

l对于壁厚较大或材质特殊的钢管，焊接前应进行预热，预热温度一般为

100～200℃,以减少焊接应力和裂纹的产生。预热方法可采用火焰加热或

电加热等。

l焊接过程中应严格控制层间温度，避免温度过高或过低对焊缝质量的影

响。层间温度一般控制在150～250℃之间。

3.焊接操作

l手工电弧焊：采用短弧操作，严格控制焊接电流和焊接速度，确保焊缝熔

透且成形良好。同时，注意保持焊枪与钢管的适当角度，避免产生夹渣、

未熔合等缺陷。

l气体保护焊：选择合适的焊接参数，如焊接电流、电压、气体流量等，确

保焊缝质量。同时，应保证气体保护效果良好，避免焊缝氧化和污染。

4.焊缝检验与修复

l焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，检查焊缝表面是否平整、光滑，无

裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。如有缺陷，应及时进行修复。修复前应对缺

陷部位进行彻底清理，并采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺进行补

焊。补焊后应再次进行检验，确保焊缝质量符合要求。

三、质量控制

1.焊接工艺评定

l在正式焊接前，应进行焊接工艺评定，确定合适的焊接参数和焊接方法，

确保焊缝质量符合设计要求。评定过程中应记录焊接参数、焊缝质量等信

息。

2.无损检测

l对重要焊缝进行无损检测，如超声波检测（UT）、射线检测（RT）等，以

检查焊缝内部是否存在缺陷。无损检测应在焊缝完全冷却后进行，并严格

按照相关标准进行。

3.焊接记录

l记录焊接过程中的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、

层间温度等，以便后续分析和改进。同时，记录焊缝质量、缺陷修复等信

息。

四、安全注意事项

1.个人防护

l焊工应佩戴防护眼镜、防护面罩、手套、防护服等个人防护装备，以防止

飞溅物、电弧光等伤害。

2.防火防爆

l确保焊接区域周围无易燃易爆物品，并配备必要的消防设施，如灭火器、

沙箱等。一旦发生火灾等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时报

警。

3.电气安全

l检查焊接设备的接地是否良好，避免触电事故的发生。焊接过程中应避免

电线与焊接区域接触，防止短路