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石灰粉煤灰碎石混合施工技术方案

关于石灰、粉煤灰、碎石人机混合18cm施工技术，以下是一个详细的施

工方案：

一、施工前准备

1.材料准备：

o石灰：采用磨细生石灰粉，满足相关技术标准。

o粉煤灰：确保粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量大于70%，

烧失量不大于20%，且不含团块、腐植质等杂质。

o碎石：选用硬耐久的岩石轧制而成，洁净、干燥，具有足够的强度和

耐磨性能，颗粒形状接近立方体。

2.设备准备：

o拌和设备：具备配料、计量功能，料仓或拌缸前设有剔除超粒径石料

的筛子。

o运输设备：采用自卸汽车运输混合料。

o摊铺设备：使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机。

o压实设备：配备光轮压路机和振动压路机，用于初压、复压和终压。

3.下承层准备：

o对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。

o用石灰标出两条边线，确保施工范围准确。

二、施工配合比

根据工程需要和具体要求，进行不同比例的石灰、粉煤灰和碎石的配比。

一般建议采用以下配比（范围）：石灰：粉煤灰：碎石=5~8：11~14：

80~84。具体配合比应通过试验确定，以确保混合料的性能满足设计要求。

三、施工工艺

1.拌合：

o在拌合场进行集中搅拌，确保配料准确、拌和均匀。

o拌和时的含水量应略大于最佳含水量，以补偿运输和摊铺过程中的水

分损失。

2.运输：

o采用自卸汽车将混合料运输至施工现场。

o运输过程中，应采取覆盖措施，防止混合料水分蒸发和污染环境。

3.摊铺：

o使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺速度均匀，控制在4~5m/min范围

内。

o摊铺前，应使下承层保持湿润。

o摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度和标高，确保满足设计要求。

4.碾压：

o每层混合料经摊铺后，及时在全宽范围内进行碾压。

o碾压应遵循先轻型、后重型，先静压、后振压，先慢后快，由弱振到

强振的原则。

o碾压过程中，应重叠1/2轮宽，且每次必须超过两段的接缝处。

o碾压至表面平整、无轮迹或隆起，并有准确的断面和适度的路拱。

5.接缝处理：

o纵接缝应垂直相接，严禁斜接。

o横接缝应认真处理，确保接缝处混合料级配、含水量相近，且碾压密

实。

四、养生与检测

1.养生：

o碾压完成后，应及时进行养生，养生期不少于7天。

o养生期间，应始终保持表面湿润，除洒水车外，禁止一切车辆通行。

2.检测：

o各项检验应在成型后的48小时内完成。

o标高、平整度等几何尺寸应满足要求，压实度应达到设计标准。

五、施工注意事项

1.在施工过程中，应严格控制混合料的配合比和含水量，确保混合料性能稳

定。

2.摊铺和碾压应连续进行，避免中断，以确保施工质量和进度。

3.养生期间，应加强巡查和维护，及时发现并处理病害。

通过以上施工方案的实施，可以确保石灰、粉煤灰、碎石人机混合18cm

施工技术的质量和效果满足设计要求。

石灰粉煤灰碎石二灰碎石施工技术探讨

石灰、粉煤灰、碎石（通常简称为二灰碎石）的摊铺机摊铺15cm施工技

术，需要确保施工过程的精确性和质量。以下是对该技术的详细阐述：

一、施工准备

4.原材料准备：

o石灰：选择符合要求的生石灰或熟石灰，确保其氧化钙、氧化镁含量

达标。

o粉煤灰：选择无团块、腐植质和其他杂质的粉煤灰，其SiO2、Al2O3

和FeO的总含量应满足规定。

o碎石：选用硬耐久的岩石轧制而成，洁净、干燥并具有足够的强度和

耐磨性能，颗粒形状接近立方体，无软质石料和其他杂质。

5.混合比例：根据工程设计和试验确定混合料的最佳配比，一般推荐比例为

石灰：粉煤灰：碎石=X：Y：Z（具体比例需根据工程实际情况确定）。

6.下承层准备：检测下承层高程、坡度、宽度及表面清洁情况，确保无浮