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石灰砂桩地基加固施工技术详解

石灰砂桩是一种通过在地基中成孔并灌入石灰砂混合物，经振密或夯压后

形成的桩柱体，用于加固地基。针对直径10cm以内的石灰砂桩施工技术，以

下提供详细解答：

一、施工准备

1.材料准备：

o石灰：应选用新鲜块灰，破碎过筛，粒径需控制在一定范围内（如

20~50mm），含粉量不得超过总重量的规定比例（如10%），氧化

钙含量不得低于规定值（如80%）。

o砂：应选用中粗砂，确保砂的质量满足施工要求。

o其他材料：如黏土等，根据实际需要准备。

2.设备准备：

o成孔设备：可采用小型柴油打桩机、自制锤击式打桩机或洛阳铲等。

o夯实设备：如小型夯实机或手动夯实工具。

o其他工具：如铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶等。

3.作业条件：

o岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

o施工场地应平整，对桩机运行的松软场地应进行预压处理，周围应做

好有效的排水措施。

o桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经

放线并钉标桩定位或撒石灰。

二、施工工序

1.成孔：

o采用成孔设备在地基中成孔，孔深和孔径应符合设计要求。

o成孔过程中应严格控制孔壁的稳定性，避免塌孔。

2.填料与夯实：

o向孔内分层填入石灰砂混合物，每填一层后进行夯实。

o填料过程中应严格控制填料的含水量和密实度，确保填料的质量。

o夯实过程中应使用合适的夯实工具和方法，确保桩体的密实度和强

度。

3.封顶：

o夯填至距桩顶一定距离（如0.5~1m）时，用3:7灰土或C7.5素混凝

土捣实封顶。

o封顶材料的强度和密实度应符合设计要求，确保桩体的稳定性和承载

力。

三、施工注意事项

1.施工顺序：

o应按照先外排后内排、先周边后中间的顺序进行施工。

o单排桩应先施工两端后中间，并按每间1~2孔的施工顺序进行。

2.质量控制：

o严格控制填料的含水量、密实度和桩体的直径、深度等参数。

o定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和施工质量的

稳定。

3.安全措施：

o施工现场应设置明显的安全警示标志和防护措施。

o操作人员应穿戴好安全防护用品，并接受专业培训。

o施工过程中应加强安全监控和事故预警机制，确保施工安全。

四、适用范围

石灰砂桩施工技术适用于处理含水量较高、承载力较低的软弱地基，如粘

性土地基、黄土湿陷性地基等。同时，该技术也适用于道路、桥梁、建筑等工

程项目的地基加固和托换工程。

综上所述，石灰砂桩施工技术具有施工简便、成本低、效果显著等优点。

在施工过程中应严格控制施工质量和安全，确保施工效果满足设计要求。

石灰粉煤灰碎石人机混合施工技术方案

关于石灰、粉煤灰、碎石人机混合20cm施工技术，以下是一个详细的施

工方案，涵盖了从材料准备到施工完成后的养生与检测等各个环节：

一、材料准备

4.石灰：采用磨细生石灰粉，其质量应满足相关技术标准，确保具有足够的

活性。

5.粉煤灰：粉煤灰应具有一定的活性，能够与石灰发生化学反应，生成水化

硅酸钙等胶凝物质，增强混合料的强度。

6.碎石：碎石应选用质地坚硬、耐磨的岩石轧制而成，颗粒形状接近立方

体，且级配良好。

二、设备准备

4.拌和设备：采用具有配料、计量功能的拌和设备，确保混合料的配合比准

确。

5.运输设备：使用自卸汽车等运输设备，将混合料从拌合场运输至施工现

场。

6.摊铺设备：使用具有自动找平功能的摊铺机，确保摊铺厚度均匀、表面平

整。

7.压实设备：配备光轮压路机和振动压路机，用于混合料的初压、复压和终

压。

三、配合比设计

根据工程需要和具体要求，进行石灰、粉煤灰和碎石的配合比设计。一般

建议采用以下配合比范围：石灰：粉煤灰：碎石=6~8：12~16：76~82（具

体比例需通过试验确定）。确保混合料的性能满足设计要求，包括强度、稳定

性、耐久性等。

四、施