石灰粉煤灰碎石人机混合施工技术.pptx

石灰粉煤灰碎石人机混合施工技术

石灰、粉煤灰、碎石的人机混合25cm施工技术，主要涉及到原材料的准

备、混合料的拌制、运输、摊铺、碾压、养生等关键步骤。以下是对该技术的

详细阐述：

一、原材料准备

1.石灰：宜采用磨细生石灰粉，不低于Ⅲ级技术要求，各项技术指标必须符

合部颁标准。

2.粉煤灰：粉煤灰各项技术指标应满足相关施工技术细则的规定，不满足要

求时应进行混合料强度试验，达到规定的强度指标时，方可使用。粉煤灰

不应含有团块、腐植质和其他杂质。

3.碎石：采用硬耐久的岩石轧制而成，应洁净、干燥并具有足够的强度和耐

磨性能。碎石的压碎值不大于35%，各项指标应满足相关施工技术细则的

规定。

二、混合料拌制

1.配合比：根据工程需要和具体要求，可进行不同比例的石灰、粉煤灰和碎

石的配比。一般建议采用石灰：粉煤灰：碎石=1：1：3或5：11：84等

配比，但具体配比需通过试验确定。

2.拌和设备：采用厂拌法进行施工，拌和设备应配料准确、计量功能齐全有

效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。拌和现场必须有一名试验

员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。

3.含水量：拌和时的含水量应较最佳含水量大1%~2%，以确保混合料的均

匀性和压实效果。

三、运输

1.运输车辆：采用自卸汽车运输至施工现场，运输过程中应采取措施防止混

合料离析和水分损失。

2.卸料：卸料时应有专人指挥，严禁运输车辆在已成型的路面上急刹车、调

头或运行速度过快。

四、摊铺

1.下承层处理：摊铺前应对下承层进行彻底清扫并适量洒水保持湿润，同时

用石灰标出两条边线。

2.摊铺设备：使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机进行摊铺。

3.摊铺速度：摊铺速度应均匀控制在4~5m/min（也有说法为

1~1.5m/min，待正常后为1.5m/min），并尽量避免停机现象，以保证摊

铺的平整度。

4.摊铺厚度：通过试验段确定合理的松铺厚度和压实系数，以确保摊铺后的

厚度达到设计要求（如25cm）。

五、碾压

1.碾压设备：采用先轻型、后重型压路机碾压，光轮压路机和振动压路机按

初压、复压、终压顺序组合碾压。

2.碾压方法：

o初压：用光轮压路机静态碾压一遍，使混合料初步密实。

o复压：用振动压路机振动碾压至压实度符合要求，一般需碾压多遍

（如弱振2遍、强振3遍等）。

o终压：用光轮压路机或轮胎压路机进行收面，消除轮迹并使表面平

整。

3.碾压注意事项：

o碾压方向与路中心线平行，直线段由路两边向中心线碾压，超高段由

内侧到外侧依次连续均匀碾压。

o碾压时重叠1/2轮宽（也有说法为重叠其铁轮的2/3进行碾压），且

每次必须超过两段的接缝处。

o碾压过程中严禁调头、刹车或曲线行驶。

六、养生

1.养生时间：碾压完成后应及时进行养生，养生期不少于7天。

2.养生方法：采用洒水养生法，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保

持表面潮湿。养生期间除洒水车外封闭交通。

七、质量控制与检测

1.质量控制：在已完工的底基层上按规范规定的检测项目及频率进行检测，

压实度达到95%以上，无侧限抗压强度不小于0.8MPa。

2.检测项目：包括压实度、平整度、纵断高程、厚度、宽度、横坡度等几何

尺寸以及基层强度等。

综上所述，石灰、粉煤灰、碎石的人机混合25cm施工技术需要严格控制

原材料的质量、混合料的拌制、运输、摊铺、碾压和养生等各个环节，以确保

施工质量符合设计要求。

石灰粉煤灰碎石路基回填施工技术指南

路基回填中的石灰粉煤灰碎石施工技术是一项关键的工程环节，它涉及多

个步骤和细节，以下是对该技术的详细阐述：

一、材料与拌合

4.原材料准备：

a.级配碎石：根据工程需求，准备不同粒径的碎石，如16~31.5mm、

10~20mm、5~10mm等，以及适量的石粉。