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石灰稳定土底基层施工技术解析

掺石灰12%20cm施工技术主要应用于道路工程中的底基层或基层施工。

以下是对该施工技术的详细解析：

一、施工前准备

1.材料准备：

o石灰：选择符合技术要求的生石灰或熟石灰，进场前进行质量检验，

确保石灰质量满足施工要求。

o土源：选择塑性指数适中的粘性土或砂质粘土，进行标准击实试验，

确定最佳含水量和最大干密度。

o水：使用清洁的饮用水或符合施工要求的水源。

2.机械配置：

o根据施工规模和进度要求，合理配置装载机、挖掘机、平地机、路拌

机、压路机等机械设备。

3.测量放样：

o对施工路段进行中心桩、边桩、高程点的放样和布控，确保路基的宽

度、高程等满足设计要求。

二、施工工艺

1.铺土与拌和：

o将准备好的土均匀摊铺在下承层上，根据设计厚度（20cm）和松铺系

数计算出松铺厚度。

o使用路拌机或旋耕机等设备进行拌和，确保石灰与土混合均匀，无白

色条带和素土夹层。

2.含水量控制：

o在拌和过程中，应测定填料土的含水量，并根据需要进行翻晒或洒水

调整。

o确保混合料的含水量在最佳含水量±1%～2%的范围内，以保证压实效

果。

3.整型与碾压：

o使用平地机或推土机对拌和后的石灰土进行整型，使其达到设计要求

的宽度、高程和横坡度。

o采用“先轻后重、先边后中、先慢后快、先静压后振压”的原则进行

碾压。

o初压使用三轮压路机或光轮压路机进行，复压使用振动压路机进行，

最后使用光轮压路机进行收光。

4.检测与验收：

o对压实度、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度等指标进行检测，确

保施工质量满足设计要求。

o如有不合格部位，应及时进行返工处理。

三、施工注意事项

1.石灰掺量控制：确保石灰掺量符合设计要求，不得出现欠掺或超掺现象。

2.含水量控制：在拌和、整型和碾压过程中，应严格控制混合料的含水量，

避免出现过干或过湿现象。

3.压实度控制：碾压过程中应严格控制压路机的速度和碾压遍数，确保压实

度达到设计要求。

4.施工环境：施工时应避免在雨天或高温天气下进行，以免影响施工质量和

进度。

5.安全施工：施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的

安全。

综上所述，掺石灰12%20cm施工技术需要严格控制材料质量、施工工艺

和检测验收标准，以确保施工质量和工程安全。

石灰稳定土底基层施工技术

石灰稳定土12%石灰施工技术主要涉及到石灰稳定土的原材料准备、施工

准备工作、材料的运输和摊铺、拌和与整平以及碾压等关键步骤。以下是对这

些步骤的详细阐述：

一、原材料准备

4.石灰：应选用不低于三级的新灰，且石灰土灰剂量为12%。生石灰应在使

用前7~10天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞

扬，但也不能过湿成团。

5.土：土的塑性指数应在一定范围内（如12~18或15~20），具体数值可

能根据工程要求有所不同。土中土块的最大尺寸应小于一定值（如10mm

或15mm），有机质含量不大于10%。

6.水：应选用清洁的饮用水或符合施工要求的水源。

二、施工准备工作

5.下承层准备：石灰土底基层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路

拱，没有任何松散材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合相关

规范要求。

6.施工放样：根据设计要求，放出路基中线、边线桩、中线桩，并标出底基

层的设计高程。

7.计算材料用量：根据底基层的宽度、厚度及预定的干容重，计算好各段的

干集料数量，并根据料场内的集料含水量以及所用的车辆吨位计算好每车

的材料堆放距离。

三、材料的运输和摊铺

6.土料及石灰装车：严格控制每车数量基本相等，严格按网格卸料。

7.摊铺土料：用推土机放平，平地机整平，压路机稳压一遍。如