UG NX三维建模实例教程PPT---凹模综合加工编程.pptxVIP

02任务二凹模综合加工编程

任务布置任务二凹模综合加工编程根据图6-7所示的凹模进行面铣、钻孔、型腔铣、深度轮廓铣、固定轮廓铣、区域铣削加工,毛坯尺寸为85mm×75mm×30mm,毛坯材料为45钢。图6-7凹模

任务分析产品加工工艺过程卡片见表6-2。任务二凹模综合加工编程

任务实施凹模零件综合加工编程步骤说明启动UGNX12.0,并打开文件。名称:6-2-1。文件目录:D:\机械CADCAM--UG\课题六步骤1:启动UG软件,打开文件任务二凹模综合加工编程

任务二凹模综合加工编程步骤2:进入加工模块①单击“应用模块”选项卡;②单击“加工”按钮进入加工模块,或按Ctrl+Alt+M模块组合键进入加工

任务二凹模综合加工编程步骤3:设置加工环境①在“CAM会话配置”下拉列表中选择“camqeneral”;②在“要创建的CAM组装”下拉列表中选择“mill_planar”;③单击“确定”按钮进入加工配置

任务二凹模综合加工编程步骤4:创建刀具

任务二凹模综合加工编程①单击“机床视图”按钮;②单击“创建刀具”按钮;③通过图形分析创建名称为D12的平底刀;④设置刀具尺寸,输入“直径”为12,单击“确定”按钮完成刀具的创建;⑤同样方法创建下列刀具:D12:平底铣刀;D6:平底铣刀;D6R3:球刀;⑥选择“hole_making”,创建下列刀具:Z12:钻头;Z20:钻头;D8C45:倒角刀

任务二凹模综合加工编程步骤5:设置加工坐标和安全平面①单击“几何视图”按钮,切换工序导航器为几何视图;②双击加工坐标程序;③指定加工坐标在工件毛坯中心最顶端位置;④在“安全设置”选项区单击指定平面“按某一距离”按钮,选择左图零件的最顶部平面;设置安全平面为工件面上的10mm

任务二凹模综合加工编程步骤6:指定工件毛坯①双击程序指定工件和毛坯;②指定部件,选择成品;③指定毛坯,选择85×75×30的毛坯料;

任务二凹模综合加工编程步骤7:顶面精铣①单击“程序顺序视图”按钮,切换工序导航器为程序顺序视图;②单击“创建工序”按钮;③单击“边界面铣”按钮;④程序选择“顶面精铣”,刀具选择“D12”,几何体选择“WORKPIECE”,方法选择“MILL_FINISH”;⑤在“名称”文本框中输入“顶面精铣”

任务二凹模综合加工编程步骤8:顶面精铣参数设置①单击“指定面边界”按钮,选择毛坯顶面;②刀轨设置:切削模式为往复,平面直径百分比为65;③单击“进给率和速度”按钮,在打开的对话框中设置主轴速度为4000,切削进给率为1000;④单击“确定”按钮;⑤单击“生成刀路”按钮;⑥单击“确定”按钮

任务二凹模综合加工编程步骤9:引孔

任务二凹模综合加工编程①单击“程序顺序视图”按钮;②单击“创建程序”按钮,新建程序组,设“名称”为“2引孔钻孔”;③单击“创建工序”按钮;④“类型”选择“hole_making”;⑤在“工序子类型”选项区单击“定心钻”按钮;⑥“程序”选择“2引孔钻孔”,刀具选择“Z12(钻刀)”,“几何体”选择“WORKPIECE”,“方法”选择默认选项,设“名称”为“引孔”;⑦单击“确定”按钮

任务二凹模综合加工编程步骤10:引孔参数设置

任务二凹模综合加工编程①单击“指定特征几何体”按钮;②选择对象;③打开对象捕捉圆心功能,选择引孔圆心点;④输入“深度”为3;⑤单击“确定”按钮;⑥单击“进给率和速度”按钮,在弹出的对话框中设置“主轴速度”为800,切削“进给率”为150;⑦单击“确定”按钮,生成刀路

任务二凹模综合加工编程步骤11:钻孔

任务二凹模综合加工编程①把“引孔”程序复制到下行,改名为“钻孔”;②在工序导航器中双击“钻孔”程序;③在弹出的对话框中设置循环类型为“钻,深孔,断屑”;④单击“指定特征几何体”按钮;⑤在弹出的对话框中设置中心孔深度为35,单击“确定”按钮;⑥单击“循环”按钮;⑦在“循环参数”对话框中设置步进最大距离为3,单击“确定”按钮。其他参数保持和引孔相同,生成刀路

任务二凹模综合加工编程步骤12:建立检查几何体,避开刀路按Ctrl+M组合键进入建模界面。①单击“包容体”按钮;②选择对象,如图所示;③单击“边倒圆”按钮,把左侧两个尖角倒圆R2

任务二凹模综合加工编程步骤13:进入加工界面准备开粗按Ctrl+Alt+M组合键进入加工界面。①在工序导航器右击“NCPROGRAM”程序,单击“插入”→“程序组”选项;②在“创建程序”