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铝合金加工使用手册

目录

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第一章合金熔炼与铸造

1.1铝合金熔炼

1.1.1铝合金熔炼特性

1.1.2铝合金熔体保护和精炼

1.13铝合金熔炼工艺流程

1.1.4酉涕斗即化学成分计

1.2铝合金铸造

1-2.1铝合金铸造性能,

1.22铸造T艺

第二章铝合金最织与力学性能

2.1铝合金显微组织

2.2铝合金力学性能

第三章铝合金材料陷分析

3.1化学成分废品

3.2夹渣

3.3杂质Fe,Si

3.4裂纹

3.5缩孔、疏松

第四章铝合金新焊工艺

4.1焊接钎料润湿

42焊接缺陷形式及其原因

4.3焊接工艺

4.4钎焊组织特性

铝具有一系列比其他有色金属材料、钢铁、塑料、木材等更优良的特性，如密度小，仅为2.73g/m3,

良好的耐蚀性和耐候性，良好的塑性和加工性能，良好的导热性和导电性,良好的耐蚀性，弹性模量小，良

好的力学性能，优良的铸造性能和焊接性能。此外，铝材的高温性能、成型性能、切削加工性、抑接性、

胶合性以及表面处理性能等也较好。因此铝材在航天、航海、航空、汽车、交通运输、桥梁、家用电

器、治佥化工等领域有着十分广泛的应用。

铝合金的化学成分，熔体净化、铸造、挤压工艺对其组织与性能有着十分重要的影响合理的成分

计、铸造加工工艺可改善材料的综合性能,提高企业效益，拓展其应用领域本手册主要从化学成分控制,

熔体净化、铸造工艺以及焊接工艺建立本厂所涉及铝合金材料加工手册。

第一章铝合金熔炼与铸造

1.1铝合金熔炼

1.1.1铝合金熔炼特性

铝合金的熔炼具有散热量多、易氧化、易吸氢、易吸收杂质金属等特性。铝及其合金几乎与除

惰性气体以外的所有气体相互作用。铝合金吸氢是导致铝锭结晶形成气孔和硫松的主要原因。因此在

铝合金熔炼时应尽量避免熔体吸氧。

氢在铝中的存在形态主要有以下四种：

1.以溶液或固溶体形式存在的原子氢

2氢含量超过溶解度后以气泡形式存在的分子氢

3.以氢化物形式存在的化合氢

4以Y-AL2O3YXH2O形式存在的络合氢.

大气中氢含量很低，氢分压约为5Pa,面在熔炼时，炉气中的分子氢同样很低，以致铝炉料与氢反应不

能产生海氢，铝熔体中的氢主要来源于大气和炉气的水分,如公式L1所示。

2AH+6H2O=AL203,+6H图1-1

影响铝熔体中含氢量因素有以下几种

1.熔体温度和水蒸气分压。

纯铝平衡含氢量与温度、水蒸气分压的关系如公式1-2所示。

LgC=+(5800/T)+4.576+(l/2)gPH2O

C-熔体中氢的平均含量/Cm3-(100gAy)-l

T一熔体绝对温度/

PH2。-炉气中水蒸气分压/mmHg

2.合金成分

合金元素对其含氢量的影响可分为以下三种情况：

l)Mg-由于其化学性质比铝活泼才是高氢分压并使氧化膜疏松

2)SLCu.Zn-其化学活性不如铝，但使AL2O3膜致密下降，提高氢含量

3)Be-降低合金与水反应强，并在静置时促进除气。

3.氧化物夹杂物含量和性质

铝熔体中存在两种AI2O3同质易晶a-AI2O3和y-AI2O3a-AI2O3对氢是惰性的，对氢含量影响很

e

小,Y-AL2O3容易与氢形成Y-AL2O3XH型络合物，使溶液和气相之间的平衡，促进熔体吸氢。

1.12铝合金熔体保护和精炼

由于铝合金容易吸氢，因此在熔炼过程中需对其进行保护和精炼处理。熔体的保护方法主要有以下两种

1.在熔体表面覆盖溶剂，使之形成连续的覆盖层

2合金化，加入能氧化的元素，在熔体表面形成致密的氧化膜。

为除去熔体中气体、夹杂等有害物质,在熔炼过程需进行精炼操作，以提高铝液品质。

铝合金熔体精炼