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工业智能制造英文文献原文及译文

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工业智能制造英文文献原文及译文

摘要：随着全球工业4.0的推进，工业智能制造已成为制造业发展的新趋势。本文针对工业智能制造的现状、关键技术以及发展趋势进行深入探讨，分析了工业智能制造对制造业带来的变革，总结了我国工业智能制造的发展现状及存在的问题，并对未来工业智能制造的发展方向提出了建议。

工业智能制造是制造业发展的重要方向，它以信息技术、自动化技术、网络技术等为基础，通过实现生产过程的智能化、网络化、绿色化，提高制造业的效率和质量。近年来，我国工业智能制造取得了显著进展，但仍存在一些问题。本文旨在通过对工业智能制造的研究，为我国制造业的转型升级提供理论支持。

一、工业智能制造概述

1.工业智能制造的定义与特征

(1)工业智能制造是制造业发展的新阶段，它融合了先进的信息技术、自动化技术、网络技术和人工智能技术，通过智能化设备、系统和服务，实现生产过程的自动化、智能化和网络化。这一概念不仅涉及生产线的自动化改造，还包括产品设计、生产管理、供应链管理以及产品全生命周期的智能化。工业智能制造的核心在于通过信息物理系统（Cyber-PhysicalSystems,CPS）将物理世界与数字世界相结合，实现实时感知、智能决策和精准控制。

(2)工业智能制造具有以下特征：首先，它是高度集成化的，将各种信息技术和制造技术深度融合，形成一个统一的智能化制造系统。其次，工业智能制造强调数据的驱动，通过收集和分析海量数据，实现生产过程的优化和决策的科学化。再者，工业智能制造注重系统的互联互通，通过物联网、云计算和大数据等技术，实现设备、系统和人之间的信息共享和协同工作。此外，工业智能制造还强调柔性化生产，能够快速适应市场需求的变化，实现个性化定制。

(3)在操作层面，工业智能制造具有以下几个显著特征：一是自动化程度高，通过机器人、自动化设备等替代人工操作，提高生产效率和降低成本；二是智能化水平高，通过人工智能、机器学习等技术，实现生产过程的智能决策和优化；三是网络化程度高，通过工业互联网实现设备与设备、设备与人的实时连接和数据交换；四是集成化程度高，将生产、管理、服务等环节整合到一个统一的智能化平台上，实现全产业链的协同和优化。这些特征共同构成了工业智能制造的独特优势，为制造业的转型升级提供了强有力的技术支撑。

2.工业智能制造的发展历程

(1)工业智能制造的发展历程可以追溯到20世纪70年代，随着计算机技术的兴起，自动化生产线开始出现。1973年，美国通用电气公司（GE）在航空发动机生产线上引入了自动化设备，标志着工业智能制造的初步尝试。此后，自动化技术在汽车、电子等行业得到广泛应用，提高了生产效率和产品质量。到了90年代，随着互联网和电子商务的兴起，工业制造开始向数字化和网络化转型。1997年，美国通用汽车公司在全球范围内推广了其全球制造系统（GlobalManufacturingSystem,GMS），实现了全球范围内的信息共享和协同生产。

(2)进入21世纪，工业智能制造迎来了快速发展阶段。2009年，美国启动了“工业互联网”（IndustrialInternet）项目，旨在通过物联网、大数据、云计算等技术，推动制造业的智能化升级。同年，德国提出“工业4.0”战略，旨在通过智能制造实现工业生产的智能化、网络化和个性化。这一战略推动了德国工业在全球的领先地位。同时，中国在2015年发布了《中国制造2025》规划，旨在通过智能制造实现制造业的转型升级。据国际机器人联合会（IFR）统计，2019年全球工业机器人销量达到44.3万台，其中中国市场的销量占比超过30%，成为全球最大的工业机器人市场。

(3)随着人工智能、大数据、云计算等技术的快速发展，工业智能制造进入了深度融合阶段。2016年，谷歌旗下的DeepMind公司开发的AlphaGo在围棋比赛中战胜世界冠军李世石，标志着人工智能在工业领域的应用迈出了重要一步。2018年，中国工业互联网标识解析体系启动，旨在构建全球统一的工业互联网标识解析体系。同年，阿里巴巴集团推出“工业大脑”，利用大数据和人工智能技术，帮助制造业实现生产过程的智能化优化。此外，工业智能制造在航空航天、汽车、电子等行业得到了广泛应用，如波音公司在飞机生产中引入了3D打印技术，特斯拉汽车采用高度自动化的生产线等。这些案例表明，工业智能制造已经成为推动制造业转型升级的重要力量。

3.工业智能制造的关键技术

(1)物联网（InternetofThings,IoT）是工业智能制造的基础技术之