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基于SolidWorks平台的凸轮泵转子型

线设计软件开发

张柯，黎义斌，井卫民，张志宇

(兰州理工大学能源与动力工程学院，兰州730050)

0引言

凸轮泵是一种应用广泛的非接触式容积式泵，核心部件主要是2个非接触同步

旋转的凸轮，通过外置同步齿轮箱的带动，两转子进行同步反方向旋转，在入

口处形成了较高的真空度，进而吸入所要输送的介质。转子的设计主要是型线

设计，即转子横断面的外轮廓线，转子型线决定了凸轮泵的性能指标[1-4]。

近年来国内外学者通过分析凸轮泵转子腔内部流场，揭示其内部流动的影响规

律，进而优化转子型线和构造，从而提升泵的整体性能[5-9]。LI等[10]

研究发现凸轮泵指数型和线性型启动方式可以显著降低转子在启动时刻的瞬态

力负载影响。WU等[11]提出了多级“IVEC”型转子型线的数学模型和生成方

法，通过数值计算和试验验证了其优越性。DONG等[12]在研究燃料电池汽

车的叶式氢气泵时发现，在压力比保持不变的情况下，容积效率、振动加速度

水平、外部噪声与转子速度成正相关关系。XING等[13]开发了一种用于燃

料电池系统的氢气再循环的新型罗茨泵，通过测试发现压差对流量和容积效率

影响显著。ZHAI等[14]对燃料电池系统中4种氢循环泵转子型线的流体特

性进行了分析，发现单弧转子在流量和流动稳定性方面的表现最好。而在软件

开发领域，凸轮泵转子设计软件极少，即使在已成熟的设计方法下，转子设计

计算周期较长，容易产生误差，导致设计结果不精确，设计效率较低。

在目前的工业设计中，大多数设计和计算都是通过计算机程序进行的。当前主

流的三维设计软件，如Creo,UG和SolidWorks,在工程设计中发挥着重要的

作用。然而，当这些软件用于设计具体产品时，一般都会存在设计效率低、周

期长、步骤繁琐等问题[15-20]。

因此，为了实现凸轮泵转子的自动化设计，缩短计算周期，提高设计效率和准

确性，本文对凸轮泵转子的设计参数进行了理论推导与计算，将流量、压差、

转速等性能设计参数与转子几何参数和型线构造联系，并运用C#编程语言和

MicrosoftVisualStudio软件开发了凸轮泵转子型线设计软件，通过数值计算和

试验验证了软件设计的准确性。该软件可以高效、准确地设计出符合工况的转

子，为高性能凸轮泵设计制造提供了平台。

1SolidWorks二次开发原理

SolidWorks软件拥有卓越的二次开发能力，它完全实现了自动化，使其系统的

拓展性更佳。SolidWorks软件为开发人员提供了应用编程接口(Application

ProgrammingInterface,API),该接口提供了许多可用于访问和控制

SolidWorks对象的类和方法，包括零件、装配、图纸、特征、几何实体、选择

集、文件等，开发人员在基于SolidWorks的应用程序中可以使用各种功能所需

的工具。同时，SolidWorks软件自带宏工具，通过宏工具，可以录制自己的建

模过程，生成代码文件。编辑文件便可以查看所有操作过程的脚本代码，用户

可以根据自己的需求对其进行修改和完善，以实现更加复杂的操作。

2软件开发思想及流程

2.1软件开发思想

对于凸轮泵转子的设计主要考虑性能参数、尺寸参数以及型线方程，三者相互

影响，也相互制约。为使软件设计更加方便、高效，对凸轮泵转子的相关参数

进行理论分析，如流量、容积利用系数、转子长度、转子外径等，明确各项参

数之间的内在联系，建立参数化方程，将定量参数设计成关联变量。进而搭建

编程框架，撰写主程序，编写出程序计算方法，不断调试和完善，最终完成软

件的开发。

2.2软件开发流程

(1)查阅相关文献资料，并结合相关项目经验，对凸轮泵转子进行理论设计，

确定转子相关参数的联系及准确性，尤其是转子的型线方程，通过理论推导和

CAD软件不断验证方程中的基圆、外径、角度等参数是否合适，以免在后续程

序开发中徒增难度，同时建立转子的参数化方程，便于在编程中设置变量。

图1软件开发流程Fig.1Softwaredevelopmentprocess

(2)通过宏录制和API手册，使用SolidWorks软件对转子建模的每一步进行

录制，例如转子型线的绘制，型线的对称以及阵列，以及转子型线的拉伸和螺

旋等，获得建模过程的相应代码，通过查阅API手册和不断进行测试，对部分

对象中未明确的使用方法进行推导和验证，获得其数值的计算方法，以便于程

序编写。

(3)通过VisualStudio软件搭建编程框架，撰写程序代码，结合宏录制和

API手册不断完善程序代码