TPM实战培训学习课件.pptxVIP

;培训课程内容;01;TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动

50年代美国制造业首先推行PM活动(预防保全)

60年代日本受美国影响引进预防维修制度，经消化吸收广泛推广并设立PM大奖

70年代日本前设备管理协会（中岛清一等人），通过丰田公司的供应商日本电装等试点单位的尝试，发扬光大了PM活动，首次推出了TPM概念

1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为TPM活动程序

80年代后期，随着日、韩、美等外企的介入，开始流行于我国;自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观的经济效益，同时也增加了企业的无形资产，下面列举一些具体事例

日本的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机时700多次。在TPM推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到100万件产品仅有11件次品，西尾泵厂被誉为“客厅工厂”?????

日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里，劳动生产率提高50％，设备综合效率从TPM前的64.7％提高到82.4％，设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70％

加拿大的WTG汽车公司：1988年推行TPM，三年时间，其金属加工线每月故障停机从10h降到2.5h，每月计划停机（准备）时间从54h降到9h；其生产线废品减少68％，人员减少25%

;意大利的一家公司：推进TPM三年，生产率增长33.9％，机器故障减少95.8％，局部停机减少78％，润滑油用量减少39％，维修费用减少17.4％，工作环境大大改善，空气粉尘减少90％。

目前推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国，在80年代初2267家公司已有800家开始推行TPM管理。日本为表彰TPM推广成果，设立PM奖，除了日本和日本在海外的子公司外，从1991年以来，著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得PM奖。

国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、青岛海信集团、山东将军（烟草）集团也引进了TPM管理模式，取得明显成效。

TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及员工的工作热情等方面。;TOTAL全公司的;;构筑效率最大化的生产系统

（综合性效率化）的企业体质为追求目标

以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除

“0”不良、“0”故障、“0”浪费、“0”换产等全部

在生产现场构筑预先防止（Loss）的体制

生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售、管理等全部门的参与

从Top开始（领导关注）到第一线全体员工的参加。

以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标

;“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”;构筑盈利的企业体质

经济性的构筑,灾害“0”,不良“0”,故障“0”

预防哲学（预先防止）

MP/保养——PM/预防——CM/改良

全员参加（参与经营·人格尊重）

重复小集团组织,有效的自主保全

注意现场现物

创造设备以“清新面貌”的目视化管理、整洁的工作现场。

自动化,无人化

构筑不必要手作业的工作现场;我是生产人员，你是维修人员；

设备我操作，维修你负责；

我修理，你设计；

我设计，你操作；

只要稼动率，不要可动率；

只有救火队，没有保养队；

只有单兵作战，没有团队合作；

迷信高速度的设备等

;定义的变化

企业生存的新环境

观念的转变

方法的学习

快捷的行动;T

P

M;

顾客满意;

;;;;02;;企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键。

导入活动需要一定的资源（人力、物力和财力）

推进活动需要上层经常

持久的支持。

分析企业面临的环境

坚信TPM活动将为企

业带来丰厚的回报。;整体经营环境分析

☆市场对Q,C,D的要求日益

提升:

☆市场报怨的质量要求

☆价格的竞争激烈

☆缩短交期并严格遵守交期;;;;;分公司推进组织;;;;;公司最高管理者的关注、发言。

公司指定活动推进负责人介绍活动组织、方针、目标

及计划。

各部门的推进计划报告

员工代表发言

口号征集结果发表和奖励;个别改善

自主保全

计划保全

运转、保全的教育训练;开发容易制造的产品

制造容易使用的设备

;不出现不良的条件设计及维持管理

PM分析与实施

不做、不流出不良的防呆系统改善

挑战慢性不良

保证良品条件的管理

源流的管理。

;自主保养7个阶段的展开

进行初期的准备，拟订改善方向

问题点的指出和对策

发生源对策

基准作业