井下作业安全管理手册.pdfVIP

沉井施工安全管理手册

一、沉井流程

测量放样一平整场地一基坑开挖一砂垫层摊铺一素砂垫层一沉井

节制作一沉井下沉一沉井封底一钢筋混凝土底板一顶管结束f闭水

试验f钢筋混凝土顶板一窖井砌筑

二、沉井制作

1、测量放样、基坑开挖

基坑开挖前先平整场地，随即根据设计井位座标将井位放出，并运

用周围环境做好井位控制点并加以保护，同步根据设计提供日勺水准点进

行复测，根据施工需要，设4—5个水准控制点，并加以保护。施工中

所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下

道工序施工。

暂定基坑深度为2.50m。基坑开挖边坡按1:1。基坑下口坡脚为刃

脚外壁向外延伸1m。

基坑坡脚至井壁的空间重要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处

理空间。

基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。尤其是当开挖还

剩20〜30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底

日勺平整度。在坡脚处设20X20cm排水明沟并对角设4只集水井以抽明

水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围

不容许土方堆载。如图所示。

根据现场踏勘状况，所有沉井均设于已建道路边缘，且大部沉井

处，慢车道板块已形成。对此，采用如下措施：

1）、按图放出井位大样，并按1:1放出开挖边线。

2）、在靠近路侧的开挖线，可采用施打钢板桩（密打），以保护板

块、基层及管线不受破坏。

2、垫层制作

沉井次浇筑，一次下沉。为保证沉井制作时W、J重量，通过素混凝

土垫层扩散后的荷载不不小于下卧层地基土日勺容许承载力，故铺设对应

厚度H勺砂垫层，为了扩大沉井刃脚的支承面，在砂垫层上铺设素碎垫层。

并在第一次制作完毕后，从基坑底到刃脚处回填2M黄砂，保证二次制

作时沉井日勺稳定。

砂垫层采用级配良好的中砂，3层摊铺30cM+30CM+20CM,每层

摊铺完毕后，及时采用平板式振动器拖拉直至砂垫层密实度到达规定为

止为提高振动振实效果，可合适喷水，使砂层含水量到达20%左右,

再拖拉平板式振动器现场临时检测密实度似采用钎探法普查（即用中

20圆钢，长度L96M,在距离砂层面50cM高处自由落下，插入深度W

7cM为合格）砂垫层铺设完毕，应在4小时之内浇筑素磴

素磴垫层厚度20CM,C20自拌碎施工中需振捣密实，垫层表面保

持平整、抹光，平整度误差控制在±10MM以内

3、分节制作

沉井采用两次制作一次下沉的措施进行施工，第一节制作究竟板上

方，为顶管预留洞底，第二节制作到井壁顶部

4、沉井制作质量原则：

断面尺寸：长、宽±0.5%,且不不小于100mm

井壁厚度±15mm

井壁、隔墙垂直度1%

预埋件、预留孔位移±20mm

5、钢筋工程

1）、钢筋加工

钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合

格后方可使用

钢筋口勺弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行钢筋直径W①16

者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头

按25%交叉错开，错开距离不应不不小于30d或500mm钢筋直径大

于①16者采用人工电弧焊焊接单边焊接长度不不不小于10d,电

焊接头在受拉区应按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%o

在板或壁上开洞，当边长