年产1.6万吨黄磷工厂尾气处理及资源化利用项目2-创新性说明书.docxVIP

年产1.6万吨黄磷工厂尾气处理及资源化利用项目2-创新性说明书.docx

年产1.6万吨黄磷工厂尾气处理及资源化利用项目极致队

一、净化原料选取的创新

磷化工是湖北的产业支柱之一，但是磷化工在带动湖北经济发展的同时，也给湖北的环境带来了极大的危害。

选题流程：

头脑风暴

磷化工的主要污染之一就是尾气，尾气中%以上是CO，还含有H2S、PH3、HF和砷等有毒物质。废气和粉尘。磷化工在生产过程中产生的废气主要有一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氟化氢、四氟化硅、磷化氢、硫化氢等，还会产生一些粉尘。如果黄磷尾气不进行深度进化处理，对大气环境的污染是非常大的。

因此本队的选题从当地化工特色和主要污染源出发，将磷化工的尾气净化脱硫作为设计题目。

二、净化工艺的创新

创新点：结合PDS液相氧化法和气相催化氧化法的优点，同时将气体和液体中的硫提取出来，并且也可以将磷、氟和砷等杂质除去，净化气体达到碳一化工的要求。

气相催化氧化使用负载金属催化剂，活性高，寿命长；液相催化氧化，PDS催化剂使用浓度低3~5ppm，活性高，随碱液循环重复使用。

碱洗脱硫VS“气相催化氧化”“液相催化氧化”

工艺特点：气液两相中的硫都转化为硫单质，可集中处理。

三、产品的创新

根据市场分析，目前对高品质硫的需求较大，本工艺产品是高纯度细粒径的硫单质，应用在医药，化妆品，食品等行业。本工艺原料气的特点是一氧化碳含量大，硫、磷等杂质含量少，提取生产的硫的总量少。结合各方面因素，最后确定将硫单质通过化学气相沉积法制备高纯纳米硫。

纳米硫的制备方法入图：

图1硫精制工艺流程图

四、能量利用及三废处理的创新

本脱硫工艺基本在常温常压下进行，除气相催化氧化需要℃的恒温条件下，脱硫过程不需要大的供热量。

由于我们产品生产的是高纯纳米硫，需要在高温条件下进行。但是我们能够自己生产洁净CO作为燃料，自给自足，节省了大量的运输费用，同时也避免的一些安全隐患。

创新点：整个生产过程先用脱硫工艺产出的洁净CO燃烧对硫精制工段加热，该工段的高温产品用于加热脱硫工艺的黄磷尾气催化氧化的加热，达到能量利用最大化。

图2三废处理及能量利用

五、设备的创新

创新点：通过催化剂自动装卸技术解决了流化床反应器催化氧化时间和催化剂再生时间的冲突。这样一来气相脱硫工艺就只需要两套流化床装置，大大减少了装置的数量，节省了场地和能耗，同时增大了单位时间的处理量。