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钢质油气管道失效抢修技术规范

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SY/T7033—2024

6抢修作业

6.1补板修复

6.1.1补板焊接适用于管道表面金属损失缺陷的修复，焊缝缺陷不应采用补板修复。

6.1.2补板修复不宜用于管道设计压力高于6.4MPa或管材钢级高于X60的管道。

6.1.3补板弧板符合下列规定：

a)弧板尺寸应覆盖金属损失区域外50mm,弧板的内弧长度与轴线长度不应超过管道外径的一半。

b)弧板的设计强度应大于或等于钢管的强度。

c)弧板宜采用与母材相类似的材质，厚度可按公式(1)计算：

…………

(1)

式中：

8—弧板的厚度，单位为毫米(mm):A—计算压力，单位为兆帕(MPa)

D.—弧板外直径，单位为毫米(mm)

[可]—设计温度下护板材料的许用应力，单位为兆帕(MPa):φ——焊接接头系数，取1.0。

d)弧板形状不应有尖角，圆弧半径不小于25mm。

6.1.4补板修复焊接作业符合下列要求：

a)补板弧板与管壁应贴合紧密，组对间隙应不大于5mm;

b)角焊缝位置贴合间隙大于15mm的，角焊缝尺寸应在设计尺寸的基础上增加一个实际间隙量，

e)焊接区城应将油污、锈蚀、涂层等杂物清理干净

d)焊接区城不应与原有管道焊道交又。

6.1.5焊接完成后，应使用磁粉检测或渗透检测方法对角焊缝进行检测，表面应