数控技术专业实习报告.pptx

数控技术专业实习报告

实习背景与目的

实习内容与过程

专业知识与技能应用

实习收获与体会

问题与挑战及解决方案

总结与展望

目录

CONTENTS

01

实习背景与目的

单位名称

公司规模

主营业务

行业地位

XX数控技术有限公司

数控技术研发、数控机床生产、销售及售后服务

拥有员工500余人，其中技术研发人员占比30%

在国内数控技术领域处于领先地位，拥有多项专利技术

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是现代制造技术的核心

专业概述

技术特点

应用领域

涉及机械、电子、计算机、自动控制等多学科交叉融合

广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、精密机械等领域

03

02

01

通过实习，将所学理论知识应用于实际操作中，提高数控编程、机床操作等专业技能

提高专业技能

了解数控技术在企业中的实际应用，加深对行业的认知和理解

拓展职业视野

培养团队协作精神、沟通能力、解决问题的能力等综合素质

增强综合素质

每周工作时长

周一至周五，每天8小时，共40小时/周

实习时间

2023年3月1日至2023年6月30日，共4个月

实习地点

XX数控技术有限公司生产车间及技术研发中心

02

实习内容与过程

数控机床基本操作

掌握数控机床的开机、关机、回零、手动操作等基本操作。

数控编程软件应用

学习并应用数控编程软件，完成简单零件的编程加工。

加工参数设置与调整

根据加工要求，合理设置和调整切削速度、进给量、切削深度等参数。

学习分析零件的加工工艺，确定合理的加工顺序和工艺路线。

加工工艺分析

掌握数控编程的基本概念、指令格式和编程方法。

数控编程基础

学习并掌握复杂零件的数控编程技巧，提高编程效率。

复杂零件编程

03

不合格品处理

学习处理不合格品的方法，如返工、报废等。

01

质量检测标准与方法

学习并掌握质量检测的标准和方法，如尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。

02

量具与检测设备使用

熟练使用各种量具和检测设备，如游标卡尺、千分尺、显微镜等。

生产计划制定

参与制定生产计划，了解生产计划的制定过程和方法。

生产调度管理

学习生产调度的基本原则和方法，了解生产现场的调度管理。

生产数据分析

参与生产数据分析，了解生产效率和成本控制的方法。

03

专业知识与技能应用

遵循数控编程标准，养成良好的编程习惯，提高程序可读性和可维护性。

编程规范与习惯

分享轴类、盘类、箱体类等典型零件的数控编程经验，包括工艺分析、刀具选择、切削参数设置等。

典型零件编程实例

掌握宏程序的编写方法，利用CAD/CAM软件进行自动编程，提高编程效率。

宏程序与自动编程

数控设备日常维护

掌握数控设备的日常检查、清洁、润滑等维护方法，确保设备正常运行。

04

实习收获与体会

1

2

3

包括机床的启动、工件装夹、刀具选择、程序输入、加工参数设置等。

掌握了数控机床的基本操作

通过实际操作，掌握了G代码、M代码等数控编程语言的运用，能够独立完成简单零件的加工程序编制。

学会了数控编程

通过参与实际生产，了解了数控加工的工艺流程、加工方法、刀具选用等知识。

了解了数控加工工艺

学会了与同事沟通协作

在实习过程中，与同事一起完成了多项任务，学会了如何与同事有效沟通、分工协作。

意识到了团队协作的重要性

通过实习，深刻体会到了团队协作在提高工作效率、保证工作质量等方面的重要作用。

在实习过程中，深刻体会到了工作的重要性，增强了对工作的责任心和使命感。

通过实习，学会了如何合理安排时间、制定工作计划、进行自我反思等，提高了自我管理能力。

提高了自我管理能力

增强了工作责任心

明确了职业方向

通过实习，对数控技术专业有了更深入的了解，明确了自己的职业方向和发展目标。

意识到了持续学习的重要性

在实习过程中，发现自己在专业知识和技能方面还有很大的提升空间，意识到了持续学习的重要性。

05

问题与挑战及解决方案

数控设备操作不熟练

01

在实习初期，由于对数控设备的操作不熟练，导致在加工过程中频繁出错，影响了工作效率。

编程软件使用困难

02

数控编程软件功能复杂，初期使用时感到较为吃力，难以快速掌握。

加工工艺参数设置不合理

03

由于缺乏实际加工经验，设置的加工工艺参数往往不合理，导致加工出的产品质量不稳定。

针对高精度加工要求，通过学习和实践，逐步掌握了合理的切削用量、刀具选择及加工路径规划等关键技术。

高精度加工技术挑战

在遇到复杂曲面加工时，积极向导师请教，并查阅相关资料，逐步摸索出合适的加工方法和技巧。

复杂曲面加工难题

通过参加设备厂家的培训和自主学习，逐步掌握了数控设备的日常维护和保养知识，确保设备的正常运行。

设备维护与保养知识欠缺

与团队成员沟通不畅

在团队协作过程中，由于个人性格和表达方式差异，导致与部分团队成员沟通不畅。通过主