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铸造基础知识培训课件

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目录

01

铸造行业概述

02

铸造工艺流程

03

铸造材料介绍

04

铸造设备与工具

05

铸造质量控制

06

铸造安全与环保

铸造行业概述

PARTONE

行业定义与分类

铸造是将熔融金属倒入模具中，冷却凝固后获得所需形状零件的工艺过程。

铸造行业定义

铸造工艺方法多样，包括砂型铸造、压力铸造、精密铸造等，各有其特定应用领域。

按工艺方法分类

铸造行业可按所用金属材料分为黑色金属铸造（如钢铁）和有色金属铸造（如铝、铜）。

按材料分类

铸造产品广泛应用于汽车、机械、航空航天等行业，根据应用领域进行分类。

按产品应用分类

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行业发展历史

早在公元前3000年，古埃及和美索不达米亚文明已使用铸造技术制作金属工具和武器。

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古代铸造技术的起源

18世纪工业革命期间，铸造技术得到革新，机械化生产大幅提升了铸造效率和规模。

02

工业革命与铸造业的变革

20世纪中叶以来，计算机辅助设计和3D打印技术的引入，推动了铸造行业的技术进步和产品创新。

03

现代铸造技术的发展

行业现状与趋势

全球铸造市场正在经历技术革新，如3D打印技术在铸造领域的应用逐渐增多。

全球铸造市场概况

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随着自动化和数字化技术的发展，铸造行业正向智能制造转型，提高生产效率和精度。

铸造行业技术发展趋势

02

环保法规的加强促使铸造企业采用更清洁的生产技术和材料，减少污染排放。

环境法规对铸造行业的影响

03

铸造行业面临劳动力成本上升、原材料价格波动等挑战，需不断优化成本结构。

铸造行业面临的挑战

04

铸造工艺流程

PARTTWO

原材料准备

熔炼金属

选择合适的金属材料

根据铸造件的性能要求，选择纯度高、杂质少的金属材料，如铝、铜或钢铁。

将金属原材料放入熔炉中加热至熔点以上，确保金属完全熔化，以便于后续铸造。

制备合金

根据特定的配比，将不同金属或非金属元素混合熔炼，制备出性能更优的合金材料。

铸造成型技术

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砂型铸造是利用砂模成型，通过浇注金属液来制造零件，广泛应用于汽车和机械制造。

砂型铸造

02

压力铸造利用高压将熔融金属注入模具中，适用于生产形状复杂、精度要求高的零件。

压力铸造

03

熔模铸造通过蜡模成型，覆上耐火材料后熔去蜡模，再浇注金属，用于精密零件的生产。

熔模铸造

后处理与检验

铸造完成后，铸件表面常有毛刺和残留物，需通过打磨、抛光等方法去除。

去毛刺和清理

铸件经过热处理，如退火、正火或淬火，以改善其机械性能和消除内应力。

热处理强化

使用卡尺、三坐标测量机等工具对铸件进行尺寸测量，确保符合设计规格。

尺寸精度检验

通过X射线、超声波等无损检测技术检查铸件内部是否存在缺陷，如气孔、裂纹等。

无损检测

铸造材料介绍

PARTTHREE

金属材料特性

不同金属具有不同的熔点和凝固点，如铝的熔点为660.3°C，这决定了其在铸造过程中的工艺参数。

熔点和凝固点

金属的热膨胀系数影响铸件尺寸精度，例如，钢的热膨胀系数约为11.7×10^-6/°C。

热膨胀系数

金属材料特性

金属的导电性和导热性决定了其在电子和散热领域的应用，如铜的导电性优良，广泛用于电线电缆。

导电性和导热性

金属的机械强度和硬度决定了其在承受载荷和磨损环境下的性能，例如，钛合金因其高强度和低密度被用于航空航天领域。

机械强度和硬度

非金属材料应用

塑料因其良好的成型性和可塑性，在精密铸造中常作为模型材料使用，如制作砂模。

塑料在铸造中的应用

陶瓷材料耐高温、耐腐蚀，广泛应用于铸造行业的耐火材料，如炉衬和浇注系统。

陶瓷材料的使用

复合材料结合了两种或两种以上不同材料的特性，用于铸造中可提高产品的性能和耐用性。

复合材料的创新应用

材料选择标准

选择铸造材料时，熔点需适中，流动性好，以确保铸件成型质量和生产效率。

熔点和流动性

考虑材料的热处理性能，以满足铸件在不同温度下的性能要求和稳定性。

热处理性能

根据铸件的使用环境和功能，选择具有适当强度、硬度和韧性的材料。

机械性能要求

铸造设备与工具

PARTFOUR

主要铸造设备

熔炼炉是铸造过程中不可或缺的设备，用于将金属原料加热至熔融状态，如电弧炉、感应炉等。

熔炼炉

浇注系统包括浇包、浇道等，负责将熔融金属安全、均匀地注入铸型中，确保铸件质量。

浇注系统

造型机用于制作铸型，它能够快速准确地将砂型或金属型成型，提高生产效率，如高压造型机。

造型机

冷却设备用于铸件的冷却和凝固过程，如冷却床、冷却塔等，对铸件的最终质量有重要影响。

冷却设备

辅助工具介绍

型砂处理设备

砂芯制作工具

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型砂处理设备用于混合和处理铸造用砂，保证砂型的强度和透气性，如混砂机和筛砂机。

砂芯是铸造中用于形成复杂内腔的工具，制作时需使用特制的砂芯盒和紧实工具。

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