电气控制技术与PLC课件：典型机床的电气控制.pptx

;通过一些典型机床的电气控制线路分析，介绍阅读电气原理图的方法，培养读图能力并通过读图分析各种典型生产机械的工作原理，为电气控制电路的设计、应用以及调试、维护等方面打下良好的基础。;1.电气控制线路分析基础;电气控制原理图。电气控制线路原理图主要由主电路、控制电路及辅助电路等组成，这是分析控制线路的关键内容。

电器元件布置图与电气总装接线图。电气部件的布置、安装要求，电器元件布置与接线。在调试、检修中可通过布置图和接线图很方便地找到各种电器元件和测试点，进行维护和维修保养。;2）电气控制原理图的分析方法;2.普通车床的电气控制线路;车床的切削加工包括主运动、进给运动和辅助运动。主运动为工件的旋转运动，主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转。进给运动为刀具的直线运动，由进给箱调节加工时的纵向或横向进给量。辅助运动为刀架的快速移动及工件的夹紧、放松等。;电气控制要求：主拖动电动机采用三相笼型电动机，主轴的正、反转由主轴电动机的正、反转来实现。调速采用机械齿轮变速的方法。中小型车床采用直接启动的方法（容量较大，采用星-三角减压启动）。为实现快速停车，一般采用机械制动或电气反接制动。控制线路采用必要的保护环节和照明装置。;?C650车床电气控制线路图;2)普通车床的电气控制;M2为冷却泵电动机，功率为0.15KW，用来输送切削时的冷却液；

M3为刀架快速移动电动机，功率为2.2KW，溜板箱连续移动时短时工作?。

接通三相交流电源开关QF，主轴电动机M1由接触器KM1控制启动，?热继电器FR1作过载保护，熔断器FU作短路保护，接触器KM1、KM2还可作失压和欠压保护。冷却泵电动机M2由接触器KM4控制启动，热继电器FR2作为冷却泵电动机M2的过载保护。?刀架快速移动电动机M3由KM5控制，因属于点动，可以省去过载保护的热继电器。;2）控制电路;（2）主电动机的正转反转控制;KM1辅助触点闭合。当松开SB3后，可形成自锁通路，KM1保持通电。

KM3得电同时，通电延时继电器KT通电，使电流表避免起动电流的冲击。

SB4为反向启动按钮，反向启动过程同正向时类似。;（3）主轴电动机反接制动;（4）???轴电动机负载检测及保护环节

车床采用电流表检测主轴电动机定子电流。为防止起动电流的冲击，采用时间继电器KT的常闭通电延时断开触点接连在电流表的两端，为此KT延时应稍长于M1的起动时间。而当M1制动停车时，当按下停止按钮SB1时，KM3、KA、KT线圈相继断电释放，KT触点瞬时闭合，将电流表短接，不会受到反接制动电流的冲击。;（6）冷却泵电动机的控制

按启动按钮SB6，接触器KM4通电，电动机M2转动，提供切削液。

按下停止按钮SB5，接触器KM4断电，电动机M2停转。;3)保护环节及照明电路

主电动机M1、冷却泵电动机M2都有短路保护和过载保护，控制电路和照明电路有短路保护。

加工工件照明采用36V安全低压，由开关SA控制照明灯EL。

;4)C650卧式车床电气控制线路的特点;2.Z3040型摇臂钻床的电气控制线路;内立柱固定在底座上，在它的外面空套着外立柱，外立柱可绕着不动的内立柱回转360°。摇臂一端为套筒，套装在外立柱上，不能绕外立柱转动，而只能与外立柱一起绕内立柱回转，还可借助丝杠的正、反转沿外立柱作上下垂直移动。;主轴箱：由主电动机、主轴和主轴传动机构、进给和进给变速机构、机床的操作机构等组成。安装在摇臂水平导轨上，借助手轮操作使其在水平导轨上沿摇臂作径向运动。加工时，由特殊的夹紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一面旋转进行切削，同时进行纵向进给。;2）摇臂钻床的运动形式;3）Z3040型摇臂钻床的电力拖动特点及控制要求;（2）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，可由一台主轴电动机拖动，并通过传动机构分别实现主轴的旋转和进给。

（3）主轴电动机和冷却泵电动机只需要正向旋转，摇臂升降电动机和液压泵电动机，因需分别实现升降和夹紧与放松，要求能正反向旋转

（4）具备完善的保护环节和照明电路。;4)Z3040型摇臂钻床的电气控制;主电路有四台电动机：

M1为主轴电动机，主轴作钻孔圆周运动，接触器KM1控制M1的启停，热继电器FR1进行过载保护。

M2为摇臂升降电动机，可进行正、反转由接触器KM2，KM3控制，M2一般短时工作，不设长期过载保护。;M3为液压泵电动机，正、反转由接触器KM4、KM5控制，热继电器FR2对M3进行过载保护。

M4为冷却泵电动机，由转换开关SA1控制，不断地向工件和刀具输送切削液，以降低它们在切削过程中产生的高温。;控制电路设有总起动按钮和总停止按钮，便于操纵和紧急刹车。

主电路由隔离开关QS1、QS2进行保护。隔离开