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技术标-投标电子厂房、试验中心关键施工技术、工艺.docx

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电子厂房、试验中心关键施工技术、工艺

关键施工技术、工艺

序号

关键技术技术、工艺名称

1

大面积精平地面一次成型施工技术

2

地坪施工提效智能设备

3

大型钢构件精准吊装施工技术方案

4

基于BIM的管线综合技术

5

多工序穿插成品保护专项方案

6

复杂基坑信息化施工技术

大面积精平地面一次成型施工技术

概述

本工程钢筋混凝土楼板和地下结构底板(除有特殊更高要求外)浇筑平整度要求为2m靠尺5mm以内。细石混凝土找平层平整度≤2mm。

本工程各单体内地面平整度要求高。我司在此类厂房施工中,总结出一套大面积精平地面一次成型施工技术,应用此技术能够解决大面积厂房地面平整度难以控制、后期使用易被破坏的质量通病。

技术特点

序号

内容

1

施工质量更高:可达到激光级精度的地面标高与平整度,地坪标高由激光级电脑自动控制,并通过双向液压缸实时调整整平单元(每秒中调整10次),确保精确找平。

2

混凝土密实度提高20%以上,提高混凝土强度,且适合干硬性混凝土、纤维混凝土及大骨料混凝土。

3

激光发射器独立布置,地坪施工可以大面积铺筑并能保证地面标高一致性,标高的一致性,标高不受模板控制,不会产生累积误差。

4

与传统方法相比较,可大大减少地坪的施工缝,使地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少。大面积混凝土地面上分仓缝由于养护及模板支护原因会产生沿缝破损等缺陷,采用激光整平后切缝技术可以避免这些问题。

5

地面整平性更好:非常容易实现大面积整体铺注,这种整体铺筑技术一方面可以避免地坪分层浇筑带来的易空鼓、易开裂等问题,另一方面可以减少大量的施工缝,使地面的整体性更好。这是采用其它施工工艺不易做到的。

6

激光整平机自带的振捣系统,振动器的振动频率为3000次/分钟,可以避免因振捣不均产生的应力不均问题所带来的不规则开裂等弊病。

7

施工速度更快:作业工效提高100-300%(每小时可完成200-400㎡的辅筑工作,平均每天可完成1500-4000㎡),并减少人工30%以上,特别适合工期要求紧、铺筑面积大、质量要求高的工程项目。

8

节约模板及支设模板费用。

适用范围

序号

内容

1

地面硬度要求能够达到较重荷载的承重且不破坏混凝土地面。

2

平整度、表面坡度、高差等要求严格的大面积地面。

3

大型超市、停车场、物流仓储厂房等使用过程中经常承受汽车、运输机械及运货叉车等动荷载作用的公共设施。

4

工期要求紧、铺筑面积大、质量要求高的工程项目。

工艺原理

序号

工艺原理内容

1

地面以槽钢做好模板的支设、加固工作,沿分仓两侧安装导轨、分隔模板及传力杆,柱边设置菱形缝,门洞口等下部有地梁位置设置单边背对背分缝钢板,施工过程中借助激光整平机控制地面标高,地面在混凝土浇筑振捣完成后,人工撒布三遍3.0mm厚金刚砂(本色水泥基耐磨地坪材料),每平方米用量为5kg。在混凝土初凝之前找平磨光增加其表面硬度,终凝后48小时内进行地面切缝,地面养护完成后,清除切缝处所有松动颗粒和灰尘,进行灌缝。

2

终凝后48小时内进行地面切缝,地面养护完成后,清除切缝处所有松动颗粒和灰尘,进行灌缝。

施工工艺流程及操作要点

施工工艺流程

操作要点

序号

内容

1

施工缝位置点焊水平DN25镀锌钢管,用于标高控制,施工缝位置拦设收口网或钢丝网。

DN25镀锌钢管安装

2

判别撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一遍人工撒料(总量2/3);抹平、镘刀机碾磨整平后,用靠尺或平直刮杆衡量水平度,进行第二遍人工撒料(总量1/3),第二次抹光机整平镘光后对低洼处进行人工补料。应注意人工撒料撒布均匀,抹光机应纵横交错镘光3次以上,重复作业至少两次。

序号

内容

2

小型激光整平机控制地面平整度

大型激光整平机控制地面平整度

3

施工缝位置应提前安装传力杆、拉杆。

施工缝位置传力杆节点

分隔模板、传力杆

序号

内容

4

柱子周边必须设置菱形缝,周边护角设置镀锌钢板,钢板厚度不得少于6mm厚,钢板周边焊接应固定牢固,浇筑时贴钢板面应粘0.2mm厚PE防潮膜隔离;应注意菱形缝内混凝土需二次浇筑。

PE防潮膜铺设

库中柱地面分格缝

库边柱地面分格缝

序号

内容

5

库内防火墙卷帘门洞口、提升门等下部有地梁部位处必须预埋单边背对背分缝钢板(不少于10mm厚),其顶部与地面面层高度一致,误差应控制在1mm之内,地梁另外一侧采取后切缝的处理方式,以利于混凝土应力释放及沉降区域的有效分离。

单边背对背分缝钢板

6

地面变形缝位置应预埋角钢用于固定钢板,钢板下设置防震胶条,缝隙采用密封胶灌缝密实。

地面变形缝节点

7

切缝:地面切缝的最大间距不得大于6000mm,切缝间距宜控制在3500-4500mm,库内小构件、阳角部位的地坪必须在45°角方向进行切缝,切缝的深度应为地坪板厚度的1/4

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