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高瓦斯矿井以风定产及其技术途径;一、以风定产技术路线;(2)以风定产要解决的问题
A.现有的矿井及工作面通风系统、方式、方法、网络及调节系统不变,工作面的产量是多少?
B.维持工作面产量不变,从通风的角度找出通风系统瓦斯浓度全线达标的方案。
C.从通风的角度解决不了瓦斯问题时,确定瓦斯的非风排量(包括抽放量、抽放位置、尾排量等等)。;2以风定产应考虑的几个因素;采空区气体流动微分方程及其定解条件;笛卡尔坐标系中瓦斯浓度分布方程;弥散系数;通过适当的拓扑变换,上述方程能够模拟:回采工作面推进速度、回采工作面长度、采煤高度、采空区形状、工作面配风量、落煤瓦斯涌出量、采空区瓦斯涌出量、采空区煤壁瓦斯涌出量、瓦斯抽放方法、钻孔位置、抽放量等一系列参数变化下的采空区瓦斯浓度分布。;(3)风机能力与网络可调节性和配风能力是两回事
A.高瓦斯矿井产量仅在一定范围内与风机能力呈正相关。
B.风机能力受限于网络通风能力,即受限于网络最大流。
C.许多矿井存在着“有风,但是配不上去”的问题。
上述问题归结为网络优化调节问题,即调节位置和调节量的问题。
(4)要考虑工作面风流稳定性与可靠性;3高瓦斯矿井以风定产的技术路线;(5)以Qlm为边界条件,确定工作面回风隅角瓦斯浓度,并以工作面回风隅角瓦斯浓度不超过《煤矿安全规程》规定为标准,通过采空区渗流和弥散方程的解算,反求工作面实际应配风量。
工作面通风系统(即风巷布置系统,例如:一进二回,多进多回,Y型,W型,有无尾巷,有无抽放系统等等)不一样,解算渗流和弥散方程的边界条件就不一样。所以说,利用该方法确定的工作面配风量,同时包含着工作面的通风方式的选择,以及瓦斯抽放方式、方法和抽放量的选择。
(6)确定其它用风点的风量。
(7)将上述个用风量累加获得矿井总用风量.;3.2确定矿井的总阻力
3.3确定矿井最大通风能力
(1)通过测试扇风机的特性曲线,确定扇风机的最大通风能力。
(2)确定通风网络的最大输送风能力,也就是网络的最大流问题。
(3)扇风机最大通风能力与网络最大输送风能力??最小值为矿井最大通风能力。;3.4将主扇提供的风流分配到指定需风地点
由于生产矿井一般都采用增阻法进行调风,这里不仅存在一个优化调节问题,而且当通风系统比较庞大时,人工很难找到合理的调节位置和调节量。《矿井通风仿真系统MVSS》能够确定指定需风方案下的最有调节位置和调节量。;3.5分析通风系统的稳定性和可靠性
分析工作面是否处于角联风路上,如果是要分析工作面角联结构的稳定性及其影响稳定性的构筑物和风路。;4技术手段;《矿井通风仿真系统》的主要功能;(7)通风系统稳定性、可靠性、安全性综合评价等一系列功能。
如果矿井具有监测系统,并有数据通信协议,《矿井通风仿真系统》可以与矿井监测系统联网。;推广《矿井通风仿真系统》及以风定产所需的物质、技术条件;对于简单分析和中等复杂分析,主要利用仿真系统的自我调节和自适应功能(凑数功能),自动确定仿真所需的通风参数。
C.详细精确分析
通风系统普查;采掘工程平面图(通风系统图);测试扇风机性能曲线;测试全部巷道的风量值;最大阻力路线阻力测试;主要巷道的阻力测试;主要构筑物的压差测试。
大规模软件运行时间:1.0版小于5分钟;2.0版(20小时左右);3.0版小于5分钟(2004年3月推出3.0版)
;仿真系统主要操作特点;;双击巷道、节点、构筑物、风机;双击风机;鼠标右键;优化调节;无参数仿真;平衡图;;《采空区自然发火仿真系统》功能简介;(8)模拟采空区瓦斯抽风量及抽放位置;
(9)模拟采空区注浆位置及注浆量;
(10)模拟降低煤的活化能的防灭火效果;
(11)模拟采空区采用均压方法及调整通风参数的防灭火效果;
(12)模拟密闭的漏风量及其防灭火效果;
(13)模拟工作面推进速度、配风量及回采巷道布置方式的防灭火效果;
(l4)模拟火灾时期自然发火位置和灭火手段的灭火效果。;神东大柳塔08采面;神东大柳塔08采面注氮;神东大柳塔08采面防灭火模拟结论;(3)采空区内部漏风改变了采空区风流运动,自燃氧化带形状随之发生很大改变,今后实际生产应严格控制联络巷密闭的漏风。
(4)下分层开采时,为预防采空区自然发火,应建立地面注氮系统,对采空区实施不间断注氮气。每隔240m在进风侧边界处打注氮钻孔,注氮位置在距离工作面120m开始进行,注氮流量采用变流量控制,随着远离工作面,由30m3/min逐渐降到0m3/min。;9、春去春又回,新桃换旧符。在那桃花盛开的地方,在这醉人芬芳的季节,愿你生???像春天一样阳光,心情像桃花一样美丽,日子像桃
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