模具制造工艺技术 课件 2.2 模具制造工艺编制基础（任务二）.ppt

机械工程学院模具教研室项目一模具制造工艺规程制订《模具制造工艺技术》机械工程学院模具教研室1．掌握获得加工精度的方法；2．了解影响加工精度的主要因素。知识目标模具零件的机械加工精度检测与分析能力目标1.能够对模具零件的精度和表面质量进行检测与分析。素质目标培养学生创新精神、良好的团队合作、产品质量和安全生产意识。任务二模具零件的机械加工精度检测与分析任务描述车细长轴时，工件按如图a所示的方法装夹。车细长轴时出现图b所示的鼓形误差，或者车大尺寸长轴时出现图c所示锥形误差的原因是什么？应该如何分析、处理。模具零件图a）装夹方式b）鼓形误差c）锥形误差一、模具机械加工精度概述模具的制造精度主要体现在模具零件的精度和相关部位的配合精度。模具零件的加工质量是保证模具所加工产品质量的基础。模具零件机械加工质量机械加工精度加工表面质量指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。包含尺寸精度、形状精度和位置精度，这三者的形成取决于工件和刀具在切削过程中的相互位置的关系。是指加工表面完整性，主要包括表面的几何特征和表面层金属的物理学性能。二、影响模具机械加工精度的因素1.工艺系统的几何误差对加工精度的影响加工原理误差1）调整误差2）机床误差3）夹具的制造误差与磨损4）刀具的制造误差与磨损5）由于在机械加工时，机床一夹具一工件一刀具构成了一个工艺系统，该工艺系统在加工前和加工中存在很多误差因素，主要包括机床、夹具、刀具的制造及安装误差；工件的误差；工艺系统的受力、受热变形等。加工误差的大小是上述误差因素综合作用的结果。二、影响模具机械加工精度的因素2.工艺系统受力变形引起的加工误差1）工艺系统刚度对加工精度的影响（1）切削力作用点的位置变化引起的形状误差。（2）切削力大小的变化引起的加工误差。（3）夹紧力引起的加工误差。（4）机床传动力和惯性力引起的加工误差。二、影响模具机械加工精度的因素2）工艺系统受力变形对加工精度的影响（1）提高工艺系统的刚度（2）减小载荷及其变化（3）减小工件残余应力引起的变形（采用合理的结构设计、提高连接表面的接触刚度、采用合理的装夹和加工方式）（选取合理的刀具参数和切削用量）（增加消除残余应力的热处理工序；合理安排工艺过程；改善零件结构，提高零件刚性）二、影响模具机械加工精度的因素3.工艺系统的热变形对加工精度的影响（1）机床热变形对加工精度的影响。（2）刀具热变形对加工精度的影响。（3）工件热变形对加工精度的影响。3.工艺系统的热变形对加工精度的影响在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，称之为热变形。热变形不仅影响加工精度，还会影响加工效率。热变形的热源可分为内部热源和外部热源。当工艺系统的温度达到某一数值时，就达到热平衡。三、提高模具机械加工精度的途径1.加工误差预防技术2.加工误差补偿技术加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的。在对某一特定条件下的加工误差进行分析时，首先要列举其原始误差；其次要研究原始误差与加工误差之间的数据转换关系；最后用相关测量手段测出误差，进而采取一定的工艺措施消除或减少加工误差。是指减小原始误差或减小原始误差的影响，即减小误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。是指在现存的原始误差条件下，通过分析、测量，进而建立数学模型，并以这些原始误差为依据，人为地在工艺系统中引入一个附加的误差源，从而消除或抵消误差。任务实施1）车细长轴时，因工件的刚性差，在切削力作用下容易向远离刀尖的方向弯曲，当车刀进给到轴的中间时，工件弯曲最大，工件轴线离刀尖的距离最远，车出的半径也最大，形成鼓形误差。预防措施：增加工件刚度或由前后顶尖装夹改为卡盘、顶尖装夹，或用跟刀架。2）车细长轴时，因工件的热变形，前后顶尖顶得过紧，阻碍工件伸长，在切削力的作用下工件必然向远离刀尖的方向弯曲，也形成鼓形误差。预防措施：减少热变形，并在加工过程中适当地放松后顶尖的支顶，或采用弹性后顶尖。任务实施1）车细长轴时，刀具在一次行程中磨损过快，越靠近车床床头一端，由于切削时间越长，刀具磨损越多，刀尖离主轴轴线的距离越远，车出的工件半径越大。预防措施：选取耐磨的刀具材料或降低切削速度。2）车细长轴时，车床导轨在水