2025版机械伤害事故调查报告.docx

研究报告

PAGE

1-

2025版机械伤害事故调查报告

一、事故概述

1.事故发生时间及地点

(1)2025年3月15日，下午14时30分，我国某省一家知名制造企业发生了一起严重的机械伤害事故。事故发生地点位于该企业生产车间的第三号操作台，该区域主要负责金属加工及组装作业。事发时，现场共有5名工人正在操作设备，其中一名工人不幸卷入机器内部，造成严重伤害。

(2)该企业生产车间占地面积约10000平方米，拥有多条生产线，主要从事金属加工、组装及表面处理。事故发生时，第三号操作台上的设备为全自动金属切割机，具备高精度和高效率的特点。然而，由于设备维护不当和操作人员缺乏专业培训，导致事故的发生。现场调查发现，切割机存在严重的机械故障，且安全防护装置未能有效发挥作用。

(3)事故发生后，企业立即启动应急预案，组织救援人员对伤者进行紧急救治。同时，当地安全生产监督管理部门接到报告后，迅速派员赶到现场进行调查。经初步调查，事故原因系设备维护保养不到位，操作人员未按规程操作，且企业安全管理制度执行不力。根据现场勘查及调查取证，相关部门将对事故责任进行进一步认定，并依法依规进行处理。

2.事故单位及人员

(1)事故单位为我国某省一家成立于2005年的制造企业，主要从事金属制品的生产和销售。该企业注册资本为5000万元，拥有员工200余人，其中管理人员30名，技术人员50名，生产工人120名。企业自成立以来，始终秉持“安全第一，预防为主”的生产理念，致力于打造安全、高效的生产环境。

(2)事故发生时，涉事人员为该企业生产车间的5名工人，年龄介于20至45岁之间。这5名工人均为企业正式员工，其中3名为切割机操作工，2名为辅助工。他们在事发前均接受了基本的安全生产培训，但具体到切割机操作规程和设备维护保养知识，部分工人掌握程度不足。

(3)事故发生后，企业对涉事人员进行初步调查，发现其中一名操作工在事发前曾因操作失误导致设备故障，但未引起足够重视。此外，企业内部安全管理制度存在漏洞，如安全检查不严格、设备维护保养记录不完整等。针对此次事故，企业已对涉事人员进行停职调查，并对其他员工进行安全教育，加强安全管理制度执行力度。

3.事故发生过程描述

(1)2025年3月15日下午，生产车间内一片繁忙景象。切割机操作工小李在完成前一批订单后，开始准备下一批金属板材的切割。由于设备连续运行时间较长，小李在启动切割机前未进行常规检查。在操作过程中，由于设备故障，切割机突然失控，金属板材在高速旋转的刀片下被切割，瞬间飞出，直冲向站在旁边的辅助工小王。

(2)小王在毫无防备的情况下，被飞出的金属碎片击中，身体多处受伤。切割机操作工小李在惊慌中尝试关闭设备，但此时设备已失去响应。事故发生后，现场其他工人立即停止操作，拨打急救电话并通知企业安全管理部门。企业安全员小张迅速赶到现场，组织人员进行紧急救援，同时通知消防和公安部门。

(3)在等待救援人员到来的过程中，小张和小李迅速将受伤的小王从危险区域移出，并对其进行初步的止血和包扎。大约10分钟后，救护车到达现场，将小王送往附近医院进行救治。经医院诊断，小王受伤严重，需进行手术。与此同时，事故调查组已开始对事故现场进行勘查，收集相关证据，以查明事故原因。

二、事故现场勘查

1.现场环境及设备状况

(1)事故现场位于生产车间的第三号操作台，该区域环境较为封闭，通风系统良好，但照明条件一般。现场地面铺设了防滑耐磨的瓷砖，以减少噪音和防止滑倒。操作台附近设有紧急停止按钮和报警装置，但部分安全标识模糊不清，无法清晰辨认。事故发生时，操作台上的切割机正处于运行状态，周围堆放着待切割的金属板材和切割后的废料。

(2)事故设备为型号为MCS-3000的全自动金属切割机，该设备具备自动送料、切割和出料功能，适用于多种金属板材的切割作业。设备外观完好，但内部机械结构存在磨损痕迹，部分零部件松动。切割机配备有防护罩，但在事故发生时，防护罩未能有效遮挡危险区域。现场调查发现，切割机的紧急停止按钮和报警装置未能及时响应，存在故障。

(3)事故现场还发现，切割机周围的安全警示标志不够明显，且部分安全通道被临时物品堵塞，影响了现场工人的通行和紧急疏散。此外，设备操作手册和维修记录不完整，无法提供设备日常维护保养的详细信息。根据现场勘查结果，事故发生时，切割机处于正常工作状态，但设备故障和管理缺陷是导致事故发生的主要原因。

2.事故设备的技术参数及操作规程

(1)事故设备型号为MCS-3000金属切割机，该设备的技术参数如下：切割速度范围0至300米/分钟，切割厚度可达30毫米，最大切割宽度为3000毫米，最小切割宽度为100毫米。切割机采用数控系统控制，具备自动送料、切割和出料功能，能够实现高精度、高效率