天车安全操作规程.docxVIP

天车安全操作规程

一、作业前准备

设备检查：查看天车的金属结构，如桥架、小车架等有无变形、裂纹；检查各连接部位的螺栓、销轴是否紧固。确认钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀等情况，滑轮、卷筒的磨损程度是否在允许范围内。检查制动器的制动片磨损情况，制动弹簧有无变形、断裂，确保制动性能可靠。

电气系统检查：检查各控制器的操作手柄是否灵活，零位是否准确；查看接触器、继电器等电器元件的触点是否良好，有无烧蚀现象。确认各指示灯、警示装置是否正常工作，电气线路有无破损、短路、接地等问题。

安全防护装置检查：检查起重量限制器、起升高度限位器、行程限位器等安全保护装置是否灵敏可靠，严禁随意拆除或短接。确保紧急制动按钮、防护栏杆、防护罩等安全设施完好无损。

二、作业过程操作

启动与运行：合上电源开关，按下启动按钮，观察各仪表、指示灯是否正常。启动前，必须发出音响信号，警告周围人员注意。天车运行时，应平稳启动和加速，避免突然启动和急刹车，防止重物晃动或坠落。

起吊作业：根据重物的重量、形状和位置，选择合适的吊具和索具。吊具和索具的安全系数应符合相关标准要求，严禁使用有缺陷的吊具和索具。将吊具准确地放置在重物的起吊点上，确保重物的重心与吊钩的中心线重合。缓慢起升吊钩，使重物离开地面100-200毫米，停止起升，检查重物的稳定性、吊具和索具的受力情况，确认无误后方可继续起升。

运行与吊运：在吊运过程中，天车应保持匀速运行，严禁快速行驶或突然变速。操作人员应时刻关注重物的运行状态，注意周围环境，避免与其他设备、建筑物或人员发生碰撞。天车通过轨道上的障碍物或交叉路口时，应减速慢行，并发出警示信号。严禁歪拉斜吊，即重物不在吊钩的正下方时进行起吊操作。严禁吊运的重物从人员上方通过，操作人员应确保吊运路线下方无人。

落钩作业：当重物到达指定位置后，应缓慢下降吊钩，使重物平稳地放置在地面或支撑物上。在重物即将落地时，应点动操作，避免重物冲击地面。确认重物放置稳妥后，方可松开吊具，将吊钩升起。

三、特殊情况应对

异常声响或故障：在作业过程中，如听到天车有异常声响，或发现设备有异常振动、冒烟、异味等情况，应立即停止作业，按下紧急制动按钮，切断电源，并通知维修人员进行检查和维修。严禁在设备故障的情况下继续作业。

突发停电：如果在吊运过程中突然停电，操作人员应保持冷静，立即按下紧急制动按钮，防止重物下滑。同时，通知相关人员采取措施恢复供电，并在现场设置警示标志，禁止无关人员靠近。在恢复供电前，不得擅自解除制动装置。

四、作业后操作

停车位置：作业结束后，将天车开到指定的停车位置，将吊钩升至最高位置，将小车停放在桥架的一端，将控制器的操作手柄置于零位。

关闭设备：切断电源开关，关闭驾驶室的门窗，锁好车门。

记录与报告：填写天车运行记录，记录当天的作业情况、设备运行状况、故障及维修情况等。如发现设备有异常情况或安全隐患，应及时向上级报告。

五、定期维护

日常保养：每天作业前和作业后，对天车进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污和杂物。检查各润滑点的润滑情况，及时补充润滑油。对设备的关键部位进行检查，如钢丝绳、制动器、安全保护装置等，发现问题及时处理。

定期检修：按照设备的使用说明书和相关标准要求，定期对天车进行全面检修。定期检修的内容包括设备的机械部分、电气部分、安全保护装置等的检查、调整、维修和更换。定期进行空载、静载、动载试验，检验天车的性能和安全可靠性。