幕墙施工方案.doc

1.玻璃幕墙

材料供应及质量规定：

（1）、铝型材：铝材选用CL130系列，采用简支梁和持续梁设计模型；幕墙横龙骨采用CL-1021；幕墙立柱之间留20mm宽缝适应幕墙构造伸缩变形的需要。

（2）、隐框热镀膜中空玻璃幕墙；幕墙设计标高28.40米，幕墙采用立柱悬挂在建筑边梁外的微维护构造；隐框玻璃面板采用6+9A+6厚钢化中空镀膜玻璃。

（3）、硅酮构造胶和耐候胶为中性，在同类产品中具高抗拉强度，极佳的粘接附着力和相容性能，很强的变位能力，能在复杂和恶劣环境中使用，保留期较长，性能稳定。使用该胶时，必须提供相容性试验汇报，质量保证书和耐用年限质保书。

（4）、钢构造件：所有预埋件、连接和固定用钢件,除不锈钢外,均应进行表面热镀锌处理。钢构件与墙体连接均采用化学药剂锚栓。

（5）、五金配件：不锈钢四连杆、支撑、窗锁均采用国产高级五金配件，所有螺栓、螺钉均用冷挤压不锈钢产品，具有质保书、产品检查合格证和维护操作阐明。

（6）、密封保温、防火材料、幕墙胶条、泡沫棒、石棉垫、防火岩棉等均采用优质产品。

重要施工工艺：

1）、预埋件修补及测量：预埋件是幕墙重要受力构件之一，其强度、精确度直接关系到幕墙的安全和质量。测量时用经纬仪和水准仪来确定尺寸和定位点，标识清晰，基准统一，标高偏差不应不小于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应不小于20mm。焊接时通过度段对称施焊减小残存应力。

2)、立柱安装：竖向构件立柱安装的精确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。玻璃幕墙立柱的安装以已确定的预埋件定位线为基准定位，将立柱先与钢角码连接，然后钢角码再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，使同层立柱端头保持在一种水平面上。立柱安装标高偏差不应不小于3mm，轴线前后偏差不应不小于2mm，左右偏差不应不小于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应不小于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应不小于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应不小于2mm。

3)、横梁安装：先用水准仪和卷尺测出横梁位置点，再统一用水准仪校对其误差。横梁用角铝固定于两立柱间，安装牢固，接缝严密，相邻两根横梁的水平标高偏差不应不小于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不不小于或等于35m时，不应不小于5mm；当一幅幕墙宽度不小于35m时，不应不小于7mm。同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量规定。

4)、防火、防雷安装：框架安装完毕后，应在幕墙与外圈梁间隙处设置防火层和防雷节点。

5)、玻璃板块制作、安装：在搭设的加工车间内，按图纸规定加工好玻璃托，用丙酮倒在干洁布上顺一方向依次清洁，将玻璃与玻璃托用双面胶条固定，定位偏差控制在±0.5mm内，用构造胶粘接一体而成为玻璃板块。在打胶平台上注胶时必须是在洁净无尘条件下，按次序均匀打胶，排走空隙空气，不许出现气泡。已注胶的板块七天后才能移动，十四天后才能安装。注胶期间亲密注意胶的固化状况，检查粘接性和有关参数。养护21天后，用剥离法检测粘接强度，检测合格后，方能投入使用。固化好的玻璃板块运至工地时，应妥善保护，防止损坏、划伤、变形。竖横缝用泡沫条填充并注耐候胶，注胶表面平顺，线条整洁一致，保持胶缝

6)、附属装置、收尾处理、清洁：至此，幕墙已大部分安装完毕，但隔离层、地弹门、幕墙四面封边收口、表面金属板及装饰带、条、格栅等均要认真处理，严格按施工图施工。交验前全面检查，发现不合格或不妥之处，立即调整、修改，直至到达原则所规定的规定。清洗玻璃及金属板面，除去砂浆、多出的胶和灰尘，准备交验。

玻璃幕墙质量控制：

（1）、技术质量原则：玻璃幕墙工程技术规范及有关原则，工程图纸，设计规定。

（2）、建立以项目经理为关键的质量责任制，层层把关。

（3）、质量保证措施：

1)、施工技术交底：在工序施工前有书面技术交底，每班上工前有口头交底。目的是使操作人员、质量检查人员知晓各工序、各节点安装的详细规定和质量原则。技术交底应波及各重要施工工艺。

2)、施工过程控制：

A：对进场原材料、胶质材料、构配件进行检查验收，对重要材料、部位和没有把握的环节进行试验。

B：对重要部位和影响质量的操作，质检人员、技术人员要旁站监控。

C：严格进行工序检查，并对工序质量进行评估验收。每道工序验收合格后，才能进行下道工序作业。

3）、检查与试验：

A：原辅材料、构配件、半成品的检查和试验。对所有的原辅材料、构配件、半成品、外协件均应进行检查和试验，不合格的坚决不让投入生产和使用。按有关规定对重要材料（铝材、胶、玻璃、预埋件）及其他较重要的五金附件和密封材料进行全检或一定数量抽检，作好检查记录，查看质量证书和性能指标。

B：生产施工过程中的检查和试验。

工程施工时应具有如下资料和文献：原辅材料、半成品