《特种加工技术》课件——第四章 电火花加工工艺及实例.pptVIP

第四章电火花加工工艺及实例

一.电火花加工方法

二.电火花加工准备工作

三.加工规准转换及加工实例

四.电火花加工中应注意的一些问题

电极准备电极装夹

材料选择通用夹具

尺寸设计专用夹具

加工制作校正定位

垂直度

平行度

工件准备工件装夹相互定位

分析图纸选

材料选择

择加工方法通用压板

去除余量专用夹具检验

热处理加工时间

除锈退磁加工精度

电极损耗

加工参数选择表面粗糙度

电参数非电参数

加工

脉冲宽度冲油方式冲油压力调节

脉冲间隔冲油压力进给调节

峰值电流液面高度规准转换

加工电压加工深度平动量调节

加工极性平动量

4.1电火花加工方法

4.1.1电火花穿孔加工方法

电火花穿孔加工一般应用于冲裁模加工、粉末冶金加工、拉丝

模加工、螺纹加工等。凹模尺寸主要由工具电极保证。因此对工

具电极的精度和表面质量有一定的要求。

L1

SL

L2

图4-2凹模的电火花加工

4.1电火花加工方法

4.1.1电火花穿孔加工方法

凹模的尺寸为L2，工具电极尺寸为L1，单边间隙为SL，则：

L2=L1+2SL

其中，火花间隙值主要取决于脉冲参数与机床精度。

L1

图4-2凹模的电火花加工

SL

L2

4.1电火花加工方法

1．间接法凸模与加工凹模用的电极分开制造。

图4-3间接法

工具电极：用于加工凹模；凸模：用于冲裁加工。

4.1电火花加工方法

1．间接法凸模与加工凹模用的电极分开制造。

优点：

（1）可以自由选择电极，电加工性能好。

（2）因为凸模是根据凹模另外进行配制，所以凸模凹模的

配合间隙与放电间隙无关。

缺点：

电极与凸模分开制造，配合间隙难以保证均匀。

4.1电火花加工方法

2．直接法

图4-4直接法

凸模长度适当增加，先作为电极加工凹模，然后将端部损耗的

部分除去直接成为凸模。

凸模与凹模配合间隙靠调节脉冲参数、控制火花放电间隙保证。

4.1电火花加工方法

2．直接法

优点：

（1）可以获得均匀的配合间隙，模具