某煤矿顶板事故概况.pptxVIP

2014年河南煤矿顶板事故分析;2014年河南煤矿顶板事故概况;义煤公司千秋煤矿;杜绝顶板事故，涉及面广、环节多，还是要努力使有关环节上的人员明确规范要求，树立危险意识，严格按规范规定操作。

---河南省人民政府副省长张维宁;煤矿顶板管理中存在的问题;平煤五矿较大事故是在未制定采面运输机机头落底措施，安全出口不畅通的情况下，违章指挥工人施工工作面下端头探棚发生冒顶。

事故直接原因：己16-17-23190综采工作面推进至机巷掘进期间漏顶区域，顶板破碎；工作面底板与机巷底板高度差达到2.3m，工作面安全出口形成台阶，破坏了动压区域支护完整性，造成安全出口不畅通；工人施工探棚时支护不及时出现漏顶，导致支护失稳，顶板冒落，致使施工人员被压埋。;·;己16、17-23190机巷净高3.4m，净宽4.4m，棚距500mm，掘进断面16.5㎡，净断面13.5㎡。

该巷掘进至76#测点（至切眼68.7m）时，巷道顶板压力大且极为破碎，采取安全技术措施后，逐渐下扎至己16-17煤层底板，直到与切眼贯通前才重新进入己16-17煤层，故这段巷道全部或部分在煤层底板。;己16、17-23190机巷从切眼向外68.7m范围内，不仅巷道破底板岩石托煤掘进，机巷底板与采面机头底板形成0.6-3.8m的高差，而且顶部多次冒顶，顶板破碎，压力大。;;《己16-17—23190采面加强机巷顶板管理补充安全技术措施》要求，下出口超前20m加强支护，在拱型棚下架设支撑梁，拱型棚之间套木棚，一梁两柱，采面推进过程中U型棚不替换。采面做机头超前，规格为2m×2.4m，架两组2.4mπ型梁对棚，在1号液压支架与机巷之间架两组3.8mπ型梁对棚。措施规定输送机机头底板与机巷底板高差不超过0.8m。;;当班综采二队队长到工作面输送机机头处，看到机头底板与机巷底板落差达2.3m，为便于机头落底，就安排在1#、2#、3#液压支架前架设走向木棚（探棚），扩大放炮破底空间。13时20分左右队长在输送机机头处指挥陈建广等五名工人在输送机机头超前（2m×2.4m）上部用风镐、手镐落煤，施工探棚。后离开现场。14时05分工人在施工探棚时支护不及时出现漏顶，导致支护失稳，顶板冒落，发生事故。;朝川矿二井较大事故是在悬移液压支架??方空顶、初撑力不足、未按规定打设戗柱、采空区悬顶面积超过规定的情况下，违章指挥工人冒险作业，发生支架垮塌。

带班领导是采煤副总和调度副主任，采面初采支架进入煤体约1.8米，切眼实际净高2.6～4.0米，悬移支架安装高度2.2m，用木垛接顶。由于移架，顶梁后部控顶木垛脱落，前部煤体疏松、离层，甚至空顶；支架初撑力作业规程要求20MPa，实际17MPa。要求每两架支架加打一根戗柱，实际数量不够且角度不一致、未穿鞋。要求采空区悬顶面积超过2×5m2时，必须采取强制放顶措施，实际上未执行。移托梁时支架受力平衡被打破。;登封向阳煤业公司较大事故是在端头加固范围不够的情况下，违章指挥工人作业发生冒顶。

队长李德才带领杂工队自5月15日开始，每天安排一个班组在白班（早6点至14点），回收老巷，首先由12001外联巷上段开始回收作业。该巷上段为煤巷，长17m，倾角3-50，U25型钢支护，棚距0.55m。

5月17日6点左右队长带人到达工作地点，发现点柱不足，只有两棚，顶有点烂，需要护顶加固，李德才安排3人在作业地点打点柱，加固帮、顶，自己和郝松杰到外面运料;拆除前，矿制定了拆除安全技术措施，并对参与拆除回收作业人员进行了贯彻，措施中第1条、第6条分别为:“先对迎头5m范围内的棚子进行加固。每棚打设2根圆木点柱进行支护，点柱必须打紧打牢，点柱打好后，必须拴齐防倒链。”“摘除的点柱依次打设在后面的棚梁上，保证端头加固的范围不小于5m。”两条合起来，总的要求就是，迎头点柱加固始终不能小于5米，打牢、防倒。;杂工队长李德才承认，5月16日收工时，迎头只有2、3棚点柱，5月17日6点进入作业地点，发现迎头仅有两棚打了柱，也就是1.2m，按措施要求，不能小于5m。说明5月16日已在点柱不足情况下违章作业，没有按要求补足点柱留下安全隐患。

12001外联巷是多年的老巷，经过多年受压，巷道支护本身存在诸多不安因素。经过15、16两日拆除几棚支架后，迎头老顶没有随即垮落。到5月17日6点，李德才等6人进入作业点时，此时正赶上迎头老顶来压，两棚点柱支护强度严重不足，现场存在重大不安全隐患，处于极度危险之中，人员不能靠近，必须马上撤离。;在李德才他们发现点柱不足，顶有点烂，需要护顶加固时，没有意识到现场隐患的严重性，没有进一步认真观察现场情况、慎重思考就轻易决定护顶加固作业，在景遂庆、李春生，郝松建三人作业清挖U型钢棚腿时，顶板压力瞬间释放，两棚点柱被老顶摧垮，