张群生产与运作管理12质量管理.pptxVIP

第十二章质量管理;本章内容要点;12.1质量与质量管理;过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

产品：过程的结果。通常包括以下三类通用的产品类别：

硬件：有形产品，通常包括可计数的物品和流程性材料。

软件：由信息组成，通常是无形产品并以方法、论文或程序的形式存在。

服务：是无形的，并且是在供方和顾客接触面上需要完成至少一项活动的结果。

在顾客提供的有形产品上所完成的活动。

在顾客提供的无形产品上所完成的活动。

无形产品的交付，如知识、信息的传授。

为顾客创造氛围，如提供食宿条件。;质量管理是组织为产品质量能够满足不断更新的质量要求、达到顾客满意而开展的策划、组织、实施、控制、检查、审核和改进等所有相关管理活动的总和。

质量管理主要包括：

质量方针和质量目标的制定：质量方针应符合组织的中长期规划，切合本组织的实际情况。应依据质量方针，对组织的相关职能和层次分别制定相应的质量目标。

质量策划：编制质量计划，并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。

质量控制：为满足质量要求而对产品质量形成全过程中上述两方面的诸因素进行控制以满足质量要求。

质量保证：组织针对顾客和其他相关方要求，对自身在产品质量形成全过程中某些环节的质量控制活动提供必要依据，以取得信任。

质量改进：组织不断增强不满足质量要求方面的能力。;朱兰“螺旋曲线”反映了产品质量产生、形成和发展的客观规律。;质量管理三元论（质量计划、质量控制和质量改进）的核心是不断改进质量。为此，朱兰提出了质量改进的十个步骤：

阐明改进的必要性和可能性。

明确改进目标。

组织人员实现确定的目标。

进行全员培训。

实施改进代措施。

改进总结。

评价改进成效。

交流成果。

资料归档。

改善公司管理体系和业务流程，以使质量水平每年都能不断地提高。;桑德霍姆的“质量循环”和朱兰“螺旋曲线”都是用来说明产品质量形成过程的，可以把质量循环看成是螺旋曲线的俯视图，只是它从十三个环节选择八个主要环节来构图，也称为八大质量职能。;费根鲍姆把全面质量管??(TQM)定义为：“在充分满足顾客要求的条件下，在最经济的水平上，进行市场调研、产品制造、产品销售和售后服务等活动，并把企业各部门有关质量管理的活动构成一种有效的体系。”

内容：“三全一多样”

全员的质量管理

全方位的质量管理＋多种多样的方法或工具

全过程的质量管理

核心：“顾客满意、持续改进”;“PDCA循环”贯彻了费根鲍姆全面质量管理的思想并给出了质量管理的工作步骤。戴明认为，质量管理应分为四阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)。;12.2工序质量控制的工具与方法;核查表又称统计分析表或调查表，是用表格形工来进行数据整理和粗略分析的一种方法。有两种常用的核查表：

缺陷位置核查表：将所发生的缺陷标记在产品或零件简略的相应位置上，并附以缺陷的各类和数量记录，以直观地反映缺陷的情况。

不合格品分项核查表：将不合格品按其种类、原因、工序、部位或内容等情况进行分类记录，能简便、直观地反映出不合格品的分布情况。;把性质相同、在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。依据实际情况，可作出以下分层：

对操作人员：可按工人的技术级别、工龄、性别、班次等进行分层；

对设备：可按不同型号、不同工具、不同使用时间等进行分层。

对工作时间，可按不同班次、不同日期过行分层。

对工艺方法，可按不同工艺、不同加工规程等进行分层。

对工作环境，可按不同工作环境、使用条件等进行分层。;帕累托规律：任何事件都遵循“少数关键，多数次要”的客观规律。;因果分析图又称鱼刺图或石川图，该方法以质量特性作为结果，以影响质量的因素作为原因，在它们之间用箭头联系表示因果关系。;直方图是描述数据变化的一种主要工具。通过直方图可以比较直观地看出产品质量特性的分布状态以及工序是否处于受控状态，还可以进一步对总体质量情况进行判断。;散布图是对两个变量之间关联性的一种描述。两种变量间的相互关联性越高（正的或负的），图中的点越趋于集中在一条直线（或曲线）附近。相反，如果两种变量间很少或没有相关性，那么点将完全散布开来。;控制图可以用来检验某一工序，以判断该工序的产品特性值分布值是否是随机的。另外，控制图还能被用来确定质量问题发生的时间以及引起质量差异的原因。;流程图是工序的直观描述，能够帮助调查人员确定工序中哪些点可能出现问题（菱形代表工序中的决策点、矩形代表操作、箭头表明工序中各步骤发生的先后顺序）。;趋势图是用来跟踪一段时间内变量变化的质量管理工具，可用于确认可能发生的趋势或分布。;产品检验数量的确定：依产品不同而异。对于量大成本低的产品，只需进行小量检验；对量小价值高的产品，要进行大量检验，甚至是逐件检验。另外，对自动生产线