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智能管控一体化方案

1.前言

管控一体化系统就是在全厂范围内，通过建立管控一体化系统网络平台，实现管理与系统高度融合，消除信息鸿沟。

包括控制系统、综合自动化系统、仓储运输系统、检验分析系统。和现有设备、软件系统做接口，实现控制系统、综合自动化系统、检验系统以及计量站点的集成，实现生产信息的共享，协助管理人员进行科学动态地调度生产资源，及时优化和组织生产，确保生产流程畅通、工艺过程稳定、生产过程的物料平衡，提高产能，降低成本，实现企业生产管理信息化、信息资源化、传输网络化、办公自动化、管理科学化的现代企业目标。

2.项目内容

2.1管控平台将采用先进的、开放的、可靠的体系结构，结构按二级设置：企业生产管理级、管控级。

2.1.1企业生产管理级负责日常的生产管理业务，主要分布在生产车间、储运。

2.1.2生产级主要工作场景为办公机构、调度台、车间等处，

2.1.3过防火墙与国际互联网连接，用于企业与外部环境的信息沟通、业务联络、资料查询、信息发布等等，又可以通过防火墙访问管控级的生产实时信息、计量信息等。

2.2管控级平台主要包括实时数据库服务器、接口机等设备，为了保证控制系统的安全性，在控制系统、综合自动化系统、计量仪表和管控系统之间建立独立的接口网络并设立防火墙。在可靠、高速、高性能的网络之上建立数字化的视频系统，实现重要场合的视频监控。

2.3管控一体化系统的建设范围：

针对生产的原料进厂开始到成品入库为止的制造过程（包括：原料出库、生产过程、线边库、成品入库等）。

提高工厂的生产调度、车间物料管理、作业管理、在制品管理、质量管理、产品追溯、人员管理、设备管理、生产绩效分析、数据采集等流程的效率。

2.3.1具体涉及建设地点：

2.3.1.1智能制造生产线生产部分和装配部分：具体为截止阀智能化加工生产部分、柔性化装配线部分；举升AGV自动装配教学生产线。

协同加工中心：主要加工阀体、填料盒、阀杆

智能制造生产线：主要加工阀体面、卸压螺钉；（泵站）

柔性组装线：组装阀体和卸压螺钉；组完和垫片，上阀体。入库

智能教学线：自动组装机械部件（PLC教学板）

视觉检测系统

2.3.1.2智能线边库（WCS），成品库(WCS)，智慧物流机器人

2.3.1.3智能仓储(立体仓库）WMS含WCS调度系统，智慧物流机器人

2.3.1.4五个研究室：智能终端。

2.3.1.4其他：视频监控系统、迎宾机器人。

2.4主要包含以下方面

?生产控制和数据的采集

生产计划系统的建立

?生产调度系统的建立

?生产过程实时监控系统的建立

?质量检查系统的建立?

?设备运行保障系统的建立

?生产统计系统的建立

?技术管理系统的建立

?调度大屏幕显示系统的建立

?网络视频监控系统和电视墙的建立

3.技术方案

3.1系统设计原则

3.1.1系统的先进性：采用先进的系统架构体系、软硬件和通讯技术设备，做到配置和技术应用的先进。

3.1.2系统的可靠性：在系统设计和设备选型时，充分考虑设备选型、系统软件、网络系统和应用软件等各方面的可靠性。系统可靠，功能完善，系统具有相对的独立性，局部问题不会影响系统的正常进行。

3.1.3系统的开放性和可扩展性：软硬件符合行业标准和国际标准，遵循国际的信息化三层结构，对上的ERP层提供数据资源和接口，对下的PCS层可以灵活扩展接入，并且系统的设备选型和设计容量完全满足整个企业发展对系统扩展的需要。

3.1.4系统的安全性和保密性：系统在网络安全、及时修复等方面具有可靠的保障措施，确保系统数据的安全性和系统运行的安全性。

3.1.5可用性：保证7*24小时不间断连续运行，防止系统崩溃。

3.2系统架构

按照企业信息化建设遵循ERP/MES/PCS三层体系结构的原则，管控一体化位于信息化管理三层体系结构中的MES层。根据企业生产管理结构，并结合各节点机构的地域分布和控制系统安全，又将管控一体化系统划分成数据采集层、数据集中层和数据应用层。数据应用层挂接服务器和应用站点，数据集中层实现对数据的处理、分析、保存和发布。数据采集层采用具有协议转换、安全隔离和数据缓存的控制通讯接口机连接各控制系统，进行生产过程的实时数据采集。

3.3网络总体设计

在网络结构的整体设计时采用先进的层次化设计原则，将网络系统按照组织管理模式和地域分布进行垂直分层（按照管理模式划分）和水平分割（按照地域划分），从而将大型网络面临的复杂问题分解到多个层次、相对简单的网络中去解决。

业务功能

4.1生产控制和数据的采集：生产线及储运配有大量的控制系统、综合自动化系统、电子仪表等，为了对生产过程分析和优化组织生产，需要对这些系统中的数据和信息进行采集和集成。

4.1.1自动采集：为确保