防错技术培训的资料.ppt

简化 保证3个孔之间的孔距很重要... 为什么不试试3孔齐钻呢？ 备注：这么做并不会增加加工难度。 限制 工具不会下降，除非零件正确到位。 每个凸台.. 都有它自己的、与其它不相同的槽 改变零件尺寸 限制 这个件经常被放反，从而导致缺陷。 在不影响功能性的前提下，这个件被重新设计成上下对称的样子，这样先放哪头都可以。 使用对称 通用 使用不对称 Acme Acme Acme 改善前: 改善后: 这样的标签很容易上下贴反 更改一侧的定位孔形状来防止错误 限制 重新设计为非对称意味着修订或修改部件、工具或夹具的功能或外观使相反面不再相同。用这种方法它们不再会错误的互换，消除由不适当的方向或布置带来的错误。 防错技术等级 告知 探测 预防 无控制 作业指导 培训/图示 说明 可视化控制 遏制100％检验 缺陷探测 停线 预防－－稳健产品/工艺设计 自动化 一级 二级 消极 积极 Poka-Yoke系统 质量内建 错误 缺陷 传递 操作人员、设备具备检查错误的能力 设定装置或检测方法从而保证操作前设定正确，即从第一件起就确保生产出100％合格的零件 防错法组成要素 报警 防错系统 识别方法 特性检查 计数检查 次序检查 检验方法 判断法 互法 自检法 来源法 控制 反馈 识别方法－特性检查 定义：检查产品或过程特性与标准之间差别的方法。 什么是过程特性？ 例如:空气压力、温度、时间、任何影响过程的参数 如何对过程特性进行检查？ 例如:空气压力表、电子表、传感器 什么是产品特性？ 例如:尺寸、内径、厚度、颜色 如何对产品特性进行检查？ 例如:传感器、电子读取设备、定位销、装配夹具 识别方法－特性检查 错误预防: 边窗型材挝弯时，为了防止操作人员挝弯过力，制作定位销，可以有效防止这种错误的产生。 错误: 边窗型材挝弯误操作 附件车间：型材挝弯设备定位销 工序描述：拧螺母的是一种由工厂提供气压来驱动的特定扭矩扳手 改进后 工序：紧螺母 问题：气压下降导致力矩不够 如果气压下降至临界点时输送线停止并伴有亮灯及铃声报警。 改进前 若在拧紧过程中气压下降而没有警告，而输送带还在继续，那么拧的螺母就会力矩不够。 识别方法－特性检查 传送带关控装置 改进前：有时由于来不及拿，零件会从传送带一端掉下去，造成磕碰伤。 改进后：在传送带一端安装光控装置，与马达相联。如果零件到达最终位置，光信号被切断，马达停止运转，皮带停止向前输送。 輸送帶 碰伤 sensor 识别方法－特性检查 识别方法－计数检查 定义：检查装配时的零件数量或完成某个操作时的任务数量。 ? 套装法（按每次装配所需的零件包装） ? 在每次装配时清点所需螺栓数量 技术：使用计数器 盒子堆在秤上。如果盒子里的齿轮太少的话，重量就会不够。那么就能检查出漏装了。 识别方法－计数检查 识别方法－顺序检查 定义：检查由于操作次序错误而造成的缺陷。该方法应用于必须按照预定的动作或次序进行操作的工位。 5 6 2 4 3 1 检验方法－判断法 终检 可能会在发运前发现缺陷 对上道工序反馈少 反馈 检验 缺陷 错误 检验方法－判断法 帮助防止一些不合格品流入下道工序 帮助防止一些不合格品流入客户 降低不合格品率 改进制造工艺 降低生产成本 为快速纠正措施提供及时反馈 不能 能 检验方法－互检 定义：在尽量靠近该工序的下道工序进行检验，并同时对发现的缺陷实施反馈 跟踪过程检验 将发现的缺陷通知前道工序 缺陷的减少取决于解决问题的技能。 反馈 检验 缺陷 错误 检验方法－自检 定义：在操作工位上执行并能够及时提供反馈的检验方法 检查自己的工作 ? 立刻得到反馈 ? 能够立刻采取纠正措施 ?改进问题的根本原因 检验 反馈 错误 缺陷 检验方法－来源检验法 在加工前发觉错误 使用错误探测设备 在错误阶段提供反馈 在错误变成缺陷前停止加工 检验 反馈 缺陷 错误 纠正 检验反馈 警告 当错误或缺陷发生时，立刻通知操作人员 使用声音警告 如：警报器、喇叭、铃声 使用目视警告 如：闪光的灯、指示器板 警告 控制 停止过程 需要操作工对缺陷进行处理 操作人员必须纠正或寻求支持 过程在问题解决后才能继续 在设计中 在流程/设备中 在操作者身上 哪里能够消除错误？ 防错 Error Proofing 课程目标 定义防错的关键概念 描述防错技术及不同的防错类型 将防错理念及方法用到必要的工作环境中 一个问题 解决方案 给我们的启示 新江滋生（Shingeo Shingo）：日本的质量管理专家、著