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TPM培训精讲
●TPM概述与基本原理
contents·设备管理与维护策略
●生产现场改善与优化措施
·员工参与与自主维护能力培养
目录●信息化管理系统在TPM中应用
·评估指标体系建立及持续改进方向
01
TPM概述与基本原理
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oo0oTPM定义及发展历程
TPM定义
TotalProductiveMaintenance,全员生产维护。是一种以提高设备综合效率
为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修
管理体系。
发展历程
TPM起源于20世纪60年代的美国,后传入日本并得以广泛应用。20世纪80年代,
TPM开始进入中国企业,并逐渐得到推广和应用。
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TPM核心理念与目标
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整理核心理念
的核心理念是“全员参与、预防为主、持续改进”,强调全员参与设备管理
StraigaightenTPM
整頓,通过自主维护和专业维护相结合的方式,实现设备的预防性维护和持续改进。
5S
目标
TPM的目标是追求设备综合效率的最大化,包括设备的时间效率、性能效率和产
Standardize品合格率等方面。同时,TPM也致力于降低设备维护成本,提高企业的经济效益
和市场竞争力。
清潔
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TPM实施意义及价值
实施意义
TPM的实施可以帮助企业建立设备管理的长效机制,提高设备
的可靠性和稳定性,减少设备故障和停机时间,降低维修成
OME
本。同时,TPM还可以促进企业管理的全面提升,提高企业的
整体绩效和市场竞争力。
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价值体现
STPM的价值主要体现在以下几个方面:提高设备综合效率、降
Sninoad低维修成本、提高产品质量、增强企业市场竞争力、促进企
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