年产8.7万吨醋酸乙烯酯项目10-创新性报告.docx

2019年“东华科技—恒逸石化杯”

2019年“东华科技—恒逸石化杯”

第十三届全国大学生化工设计竞赛

中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司年产8.7万吨醋酸乙烯酯项目

创新性报告

九江学院-

九江学院-核反应堆队

2019年“东华科技—恒逸石化杯”第十三届全国大学生化工设计竞赛

2019年“东华科技—恒逸石化杯”

第十三届全国大学生化工设计竞赛

中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司年产8.7万吨醋酸乙烯酯项目

创新性报告

设计单位

九江学院化学与环境工程学院

设计团队

核反应堆

成员姓名

郑苏霞刘飞鸿刘思含崔雪王葛

指导教师

刘祥丽李国朝乔波杨涛曾湘晖

2019年7月

中石化长城能源化工（宁夏）有限公司年产8.7万吨醋酸乙烯酯项目创新性报告

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目录

TOC\h\z\t标题2,1,标题3,21工艺流程创新 2

1.1资源循环与利用 2

1.2醋酸乙烯合成工段分离工艺优化 2

1.3分离塔新工艺流程 3

2.节能降耗的应用 5

2.1热泵精馏技术应用 5

2.2侧线采出 6

3环境影响评价 6

3.1环境评估 6

3.2三废技术创新 7

中石化长城能源化工（宁夏）有限公司年产8.7万吨醋酸乙烯酯项目创新性报告

中石化长城能源化工（宁夏）有限公司年产8.7万吨醋酸乙烯酯项目创新性报告

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九江石化年产1.5万吨2,4-二叔丁基苯酚项目创新性报告

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1工艺流程创新

1.1资源循环与利用

对于一个大型连续生产过程来说，物料循环利用能大大提高过程的连续性，减少开停车次数和操作费用，增强生产能力。流程中主要循环物料为乙炔和醋酸。乙炔和醋酸作为醋酸乙烯合成工段的原料被循环利用，除了主要原料循环之外，还将几处废水废液进行循环，一方面提高了生产的经济性，另一方面减少了废水的排放，保护了环境，将“环境友好型”原则贯彻到底。

除主要原料循环之后，还将T0202、T0203、T0302三个塔塔底出来的混合液分别经过T0201、T0202、T0303塔循利用后，分别再次利用。这些循环不仅增大原料的流量，还降低了“三废”的产生。

1.2醋酸乙烯合成工段分离工艺优化

我们可以从工艺流程可以知道，分离塔的好坏，对整个醋酸乙烯合成工段起了关键性的作用。在合成醋酸乙烯过程中，最大的缺陷是气体转化率太低，从分离塔顶出来气体99%循环使用。分析发现循环气体中含有少量乙醛，乙醛返回进入反应系统时，在经过高温触煤层时会进行分解、聚合，聚合物会覆盖触媒表面及堵塞微孔，使触煤失活，这样影响到触媒活性及寿命。另外还可能进行二次加聚反应，生成巴豆醛，因为巴豆醛与醋酸沸点很相近，是精馏极难分离的物质，严重影响VAc质量。因此，除去循环气体中的醛，提高气体纯度，减少巴豆醛，这是提高VAc质量的关键。我们可以从AspenPlus中可以看到循环乙炔气体的组成，乙炔和醛总共占的比例大约在95%^-96%，可见含其它组分在4%-5%，而且反应液的乙醛含量在0.81%^-3%，这样返回到反应器反应是不利的。为此我们对原有分离塔的工艺流程进行了优化，在一定程度上取得了较好效果。

1.3分离塔新工艺流程

分离塔新工艺流程图

从原分离塔的气体组成可以知道，醋酸乙烯和乙醛的分离率低，特别是乙醛的分离率低，只有14.52%。如果增设一个醋酸洗涤塔系统，那样增加系统的阻力，受到鼓风机压头的限制，同时要增大投资，系统补加醋酸之后，醋酸的循环量增大，精馏增加负荷过多，因此，我们将醋酸洗涤的原理改变一下，运用到分离装置，将合成反应液从分离塔二段排出改为从三段排出，它将改变全塔的物料组成，达到净化循环气体的目的，如上图所示。

反应液从合成分离塔三段排出，二段冷凝液补加三段，当排出反应液中醋酸乙烯含量高于50%时，可在二循环槽补加适量的醋酸，调节反应液中的醋酸乙烯浓度在50-55%之间。

2.3.1新工艺的的气体分离状况

反应液从二段排除与三段排出的对比见下表（液相、气相）

反应液组成

循环气中VAC

循环气中ALD

VAC%

ALD%

Y%

降低率