机电设备故障诊断与维修 第3版 课件 第3章　机械的拆卸与装配 .pptx

3.1概述

3.1.1机械装配的概念

机械产品一般是由许多零件和部件组成。零件是机械制造的最小单元,如一根轴、一个螺钉等。部件是两个或两个以上零件结合成为机械的一部分。按技术要求,将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程称为装配。前者称为部件装配,后者称为总装配。部件是个通称,部件的划分是多层次的,直接进入产品总装的部件称为组件;直接进入组件装配的部件称为第一级分组件;直接进入第一级分组件装配的部件称为第二级分组件,其余类推,产品越复杂,分组件的级数越多。装配通常是产品生产过程中的最后一个阶段,其目的是根据产品设计要求和标准,使产品达到其使用说明书的规格和性能要求。大部分的装配工作都是由手工完成的,高质量的装配需要丰富的经验。

;组成机械的零件可以分为两大类:一类是标准零部件,如轴承、齿轮及螺栓等,它们是机械的主要组成部分,并且数量很多;另一类是非标准件,在机械中数量不多。在研究零部件的装配时,主要讨论标准零部件的装配问题。

零部件的连接分为固定连接和活动连接。固定连接是使零部件固定在一起,没有任何相对运动的连接。固定连接分为可拆的和不可拆的两种连接方式,可拆的固定连接如螺纹联接、键销连接及过盈连接等,不可拆的固定连接如铆接、焊接、绞合等。活动连接是指连接起来的零部件能实现一定性质的相对运动,如轴与轴承的连接、齿轮与齿轮的连接、柱塞与套筒的连接等,无论哪一种连接都必须按照技术要求和一定的装配工艺进行,这样才能保证装配质量,满足机械的使用要求。

;3.1.2机械装配的共性知识

机械的性能和精度是在机械零件加工合格的基础上,通过良好的装配工艺实现的。机械装配的质量和效率在很大程度上取决于零件加工的质量。机械装配又对机械的性能有直接的影响,如果装配不正确,即使零件加工的质量很高,机械也达不到设计的使用要求。不同的机械其机械装配的要求与注意事项各有特色,但机械装配需注意的共性问题通常有以下几个方面。

1.保证装配精度

保证装配精度是机械装配工作的根本任务,装配精度包括配合精度和尺寸链精度。

(1)配合精度在机械装配过程中大部分工作是保证零部件之间的正常配合。为了保证配合精度,装配时要严格按公差要求。目前常采用的保证配合精度的装配方法有以下几种。

;1)完全互换法:相互配合零件公差之和小于或等于装配允许偏差,零件完全互换。对零件不需挑选、调整或修配就能达到装配精度要求。该方法操作方便,易于掌握,生产率高,便于组织流水作业,但对零件的加工精度要求较高。完全互换法适用于配合零件数较少,批量较大的场台。

2)分组选配法:零件的加工公差按装配精度要求的允许偏差放大若干倍,对加工后的零件测量分组,对应的组进行装配,同组可以互换。零件能按经济加工精度制造,配合精度高,但增加测量分组工作。分组选配法适用于成批或大量生产、配合零件数少、装配精度较高的场合。

3)调整法:选定配合副中一个零件制造成多种尺寸作为调整件,装配时利用它来调整到装配允许的偏差;或采用可调装置如斜面、螺纹等改变有关零件的相互位置来达到装配允许偏差。零件可按经济加工精度制造,能获得较高的装配精度,但装配质量在一定程度上依赖操作者的技术水平。调整法可用于多种装配场合。

;4)修配法:在某零件上预留修配量,在装配时通过修去其多余部分达到要求的配合精度。这种方法零件可按经济加工精度加工,并能获得较高的装配精度,但增加了装配过程中的手工修配和机械加工工作量,延长了装配时间且装配质量在很大程度上依赖工人的技术水平。修配法适用于单件小批生产,或装配精度要求高的场合。

在上述4种装配方法中,分组选配法、调整法和修配法过去采用得比较多,采用完全互换法比较少。随着科学技术的进步,生产的机械化、自动化程度不断提高,零件较高的加工精度已不难实现,随着现代化生产的大型、连续、高速和自动化程序的提高,完全互换法已在机械装配中日益广泛地被采用,而且是发展的方向。;(2)尺寸链精度在机械装配过程中,有时虽然各配合件的配合精度满足了要求,但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出设计范围,影响机械的使用性能。因此,装配后必须进行检验,当不符合设计要求时,需重新进行选配或更换某些零部件。

图3-1所示为内燃机曲柄连杆机构装配尺寸,其中,A为曲轴座孔中心至缸体上平面的距离;B为曲轴的回转半径;C为连杆大小头中心孔之间的距离;D为活塞销孔中心至活塞顶平面距离;δ为活塞位于上止点时其顶平面至缸体上平面距离。

A、B、C、D、δ五个尺寸构成了装配尺寸链。其中δ是装配过程中最后形成的环,是尺寸链的封闭环,δ对内燃机的压缩比有很大影响。当A为最大,B、C、D为最小时,δ最大;反之,当A为最小,B、C、D为最大时,δ最小。δ值可能超出设计要求范围,因此,必须在装配后进行检验,使δ符合规定。

;2.重视